[发明专利]一种塑料管道成型流水线

说明书

本发明提供了一种塑料管道成型流水线，属于塑料管道加工技术领域；它解决了现有塑料管道加工自动化程度低、效率低的技术问题；一种塑料管道成型流水线，包括第一挤出机；成型模具，其与第一挤出机的挤出端连通并能使塑料原料成型为内管；第一定型机，其与成型模具输出端相连；布带机，其有两台且分别位于第一定型机输出端两侧，布带机上安装有第一增强带；缠绕机，其轴向设置并与布带机相邻，缠绕机上安装有第二增强带；复合模具，其设置于缠绕机输出端并与缠绕机相邻；第二挤出机，其与复合模具相邻且连通；第二定型机，其轴向设置，第二挤出机与第二定型机一端固连；整个流水线结构整形强、结构较紧凑，流水线自动化程度高、加工效率高。

技术领域

本发明属于塑料管道加工技术领域，涉及一种塑料管道成型流水线。

背景技术

现有的塑料管道由内而外依次包括内层、增强层与外层三层结构，内层为由塑料挤出机挤出的管坯，增强层为通过缠绕方式缠绕至内层上的增强带，以达到提高塑料管道结构强度的目的，外层为附在增强层外的塑料层。

目前，塑料管道的加工，通常都是分点式批量加工，即先在第一加工点将塑料管道内层加工好，然后再将批量内管统一转移至第二加工点进行增强层加工，最后再将包覆有增强层的内管转移至第三加工点进行外层的加工，这种加工工艺存在以下技术问题，1、各个加工点的加工设备较分散，且距离相隔较远，无法实现塑料管道一次成型，自动化程度低，加工效率较低，各工艺完成后管道转移较麻烦，生产成本较高；2、增强带的包覆工艺，通常是通过人工将增强带缠绕至内管上，缠绕效率低，人工成本高，另外，内管仅仅只是在横向方向上进行了增强带缠绕，轴向方向未进行缠绕，造成塑料管道整体结构在轴向方向上的强度较低。

综上所述，为了解决上述塑料管道加工工艺存在的技术问题，需要设计一种自动化程度高、加工效率高、成本低且塑料管道轴向强度高的塑料管道成型流水线。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动化程度高、加工效率高、成本低且塑料管道轴向强度高的塑料管道成型流水线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料管道成型流水线，包括

第一挤出机，其用于原料塑化；

成型模具，其与第一挤出机的挤出端连通并能使塑料原料成型为内管；

第一定型机，其与成型模具输出端相连；

布带机，其有两台且分别位于第一定型机输出端两侧，布带机上安装有第一增强带；

缠绕机，其轴向设置并与布带机相邻，所述缠绕机上安装有第二增强带；

复合模具，其设置于缠绕机输出端并与缠绕机相邻；

第二挤出机，其与复合模具相邻且连通；

第二定型机，其轴向设置，所述第二挤出机与第二定型机一端固连；

内管依次移经第一定型机、布带机与缠绕机，第一定型机能对内管定型冷却，布带机能将第一增强带轴向贴附至内管表面，缠绕机能将第二增强带螺旋缠绕至内管表面，当内管移经复合模具内时，第二挤出机能将塑化原料包覆至内管上并成型为复合管，所述复合管移经第二定型机并定型冷却。

在上述一种塑料管道成型流水线中，在缠绕机与复合模具间设置有加温机，所述内管移经加温机且加温机能对第一增强带、第二增强带与内管进行加热。

在上述一种塑料管道成型流水线中，所述加温机内设置有芯棒，当内管移经加温机时，所述芯棒能进入内管并随内管同步移动。

在上述一种塑料管道成型流水线中，所述第二定型机的输出端设置有与其相邻的切割机，当复合管移经切割机时，所述切割机能对复合管进行切割。