[发明专利]一种斜槽拼块式大型定子的内圆自动焊接机

说明书

本发明涉及一种斜槽拼块式大型定子的内圆自动焊接机，包括机架，所述机架上设有承载台，所述承载台的顶面设有用于把由若干定子拼块拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台的顶面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱以及与定子的外圆槽插接并把外圆槽由直扭斜的若干扭斜机构；所述机架上还设有自动焊接机构，所述自动焊接机构通过传动机构穿入压板机构并对定子的内圆焊接缝自动焊接。本发明的定子拼块拼装成大型定子时，先在压板机构内预安装，然后把压板机构收紧，扭斜机构把定子拼块呈直槽状的外圆槽扭斜呈斜槽状，最后自动焊接机构对定子的内圆槽焊接缝焊接，最终快速、稳定地装配出所需的大型定子。

技术领域

本发明涉及一种斜槽拼块式大型定子的内圆自动焊接机。

背景技术

现有技术中，定子是通过整片的定子叠片堆叠而成，而大型定子(如电梯定子)的尺寸较大，因此，整片的定子叠片需要用大尺寸的片材整片冲压而成，造成的废料也多，导致其造价不菲。

为了降低大型定子的造价，我们采用了新的定子结构，其通过若干扇形定子拼块拼装而成，扇形定子拼块也通过整片片材冲压而成，但是其尺寸较小，冲压时造成的废料更小，有效大幅度减小开料、生产成本。

通过定子拼块拼装而成的定子，其内圆拼接缝还需要焊接，以构成稳定的、稳固的定子。但是，由于大型定子整体体积大，因此定子拼块拼装时的公差也大，如何保证焊接前，每块定子拼块安装到位，是企业亟待解决的问题。

而且有的大型定子，其外圆槽的技术参数要求为斜槽，而常规的定子拼装仅能实现外圆槽的技术参数要求为直槽的定子拼装，常规的加工工艺难以把定子拼块直接加工成具有斜槽的，即常规技术无法实现斜槽定子拼块的拼装。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种斜槽拼块式大型定子，其能够快速、准确地把每块定子拼块安装到位，同时把直槽状的外圆槽扭斜成斜槽状，并且还能够对定子的内圆焊接缝自动焊接，以快速、稳定地装配出所需的大型定子。

本发明的目的是这样实现的：

一种斜槽拼块式大型定子的内圆自动焊接机，包括机架，所述机架上设有承载台，所述承载台的顶面设有用于把由若干定子拼块拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台的顶面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱以及与定子的外圆槽插接并把外圆槽由直扭斜的若干扭斜机构；所述机架上还设有自动焊接机构，所述自动焊接机构通过传动机构穿入压板机构并对定子的内圆焊接缝自动焊接。

所述压板机构包括上压板、下压板以及压板驱动机构，上压板的中部设有让自动焊接机构穿入的通孔，所述上压板、下压板以上下叠置的方式安装在承载台的顶面并把定子紧压在两者之间，所述压板驱动机构穿过承载台以及上压板使两者相互收紧使上、下压板紧压定子。

所述压板驱动机构包括设置在承载台底面的驱动缸、驱动盘以及收紧柱，所述驱动盘安装在驱动缸的驱动端上，收紧柱对应定子外围呈周向分布在驱动盘上，所述收紧柱穿过承载台、上压板并通过螺帽与上压板连接，驱动缸的驱动端向下运动使驱动盘带动收紧柱向下运动，从而使上压板与下压板收紧。

所述上压板对应收紧柱穿过的位置设有葫芦形孔，所述葫芦形孔的大孔部直径大于螺帽的直径，葫芦形孔的小孔直径小于螺帽的直径。

所述驱动盘对应下压板周向分布设有顶出柱，顶出柱可穿过承载台并与下压板的底面抵靠，所述驱动缸的驱动端向上运动使驱动盘带动顶出柱向上运动，从而使顶出柱顶起下压板，使下压板的高度高于扭斜机构的高度。

所述内圆定位柱沿定子的内圆周向均布，每组定子拼块至少对应设有一组内圆定位柱，并且所述内圆定位柱与相邻两块定子拼块之间形成的内圆焊接缝错开。