[发明专利]一种新型模型制作砂岩雕塑的工艺制法

说明书

本发明公开了一种新型模型制作砂岩雕塑的工艺制法，所述混合料包括以下重量份的原料：树脂6‑10份，石英砂35‑50份，纤维丝60‑80份，麻丝70‑90份，水泥150‑250份，催化剂30‑50份，固化剂20‑50份，余量为色精。其砂岩雕塑的工艺制法包括以下步骤：S1、雕塑泥模：将石膏与水调制成粥的状态；S2、反制模具：将S1制备纯石膏浆均匀的喷在泥模表面，把麻丝和纤维丝，用剪刀都剪至1‑2mm长短，石膏和水调和均匀，放入1‑2mm麻丝和纤维丝，加入少量石粉调和均匀，开始在泥模的表面附上调制好石膏，确保石膏完全覆盖泥膜。本发明生产出的雕塑不变形不易断，增加产品使用年限，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本发明属于纤维制备工艺技术领域，尤其涉及一种新型模型制作砂岩雕塑的工艺制法。

背景技术

传统的砂岩雕塑模具每次只能生产一个产品，不能反复复制产品，产品不能批量生产，砂岩产品表面有脱沙现象，砂岩过分依赖天然色泽，质感过分依赖天然矿产资源，造成色泽单一，生产制作成本投入较大，且成品较重，增加运输和安装成本，如抗弯强度，产品比较簿的时候，容易折断，会出现抗紫外光效果差，时间长了产品容易变色，生产周期长，生产效率低，需要24小时左右才能完成出模，砂岩效果不明显，产品的寿命短等缺陷。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种新型模型制作砂岩雕塑的工艺制法。

本发明所采用的技术方案为：一种新型模型制作砂岩雕塑的工艺制法，所述混合料包括以下重量份的原料：

树脂6-10份，石英砂35-50份，纤维丝60-80份，麻丝70-90份，水泥150-250份，催化剂30-50份，固化剂20-50份，余量为色精。

其砂岩雕塑的工艺制法包括以下步骤：

S1、雕塑泥模：将石膏与水调制成粥的状态；

S2、反制模具：将S1制备纯石膏浆均匀的喷在泥模表面，把麻丝和纤维丝，用剪刀都剪至1-2mm长短，石膏和水调和均匀，放入1-2mm麻丝和纤维丝，加入少量石粉调和均匀，开始在泥模的表面附上调制好石膏，确保石膏完全覆盖泥膜，在石膏没有完全干透的情况下，在石膏表层铺一层纤维丝，刷一层石膏浆，等1-2个小时，待石膏凝固后即可拆模，模具翻制完成；

S3、清洗模具：将S2制备的模具，用水清洗干净，刷上脱模蜡油；

S4、调制砂岩材料：树脂、石英砂、麻丝和纤维丝，进行调制均匀，在根据所需要的呈现颜色，加入色精调制均匀，在加入白色水泥调和均匀；

S5、浇注砂岩：根据每次需要倒入模具的料，添加催化剂2%调制均匀，再加入固化剂3.5%调制均匀，先少倒入一部分在模具内，用刮板找平；

S6、放入钢丝网：在浇筑砂岩后的模具内铺上一层不锈钢网，在铺一层石英砂浆；

S7、找平：对经过步骤S6的模具表面找平，用手按压并拍打结实，在背后加上脱模拉手；

S8、拆模：静置至1-2个小时，使产品凝固，然后用手拉脱模拉手，稍一用力产品就脱出模具，产品就成功反制完成；

S9、产品清洗：通过清水对产品的表面进行清洗；

S10、安装：现场拼接修复：将清洗过后的产品单件运输到现场，将产品单件拼接在一起。

优选地，所述雕塑由混合料制成，所述混合料包括以下重量份的原料：

树脂7-9份，石英砂44-46份，纤维丝69-71份，麻丝84-86份，水泥199-201份，催化剂44-46份，固化剂34-36份，余量为色精。

优选地，所述雕塑由混合料制成，所述混合料包括以下重量份的原料：