[发明专利]一种MS胶的生产方法以及装置

说明书

本发明公开了一种MS胶的生产方法和装置，MS胶的生产方法包括：将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机；将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂混合通过第一双螺杆螺旋混合机搅拌预定时间后输出预混合反应物到第二双螺杆螺旋混合机；将树脂按照与二氧化硅粉预定的重量比例输出至第二双螺杆螺旋混合机，经第二双螺杆螺旋混合机与预混合反应物搅拌反应预定时间之后，从输出端输出MS胶成品。通过将增塑剂、树脂、二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、按照预定的重量比例连续输入到真空搅拌机中进行混合、分散、去泡后出料生成MS胶成品，采用全自动减少人工干预，避免了中转中的时间浪费，提高MS胶的生产效率。

技术领域

本发明涉及MS胶制备技术领域，特别是涉及一种MS胶的生产方法以及装置。

背景技术

有机硅改性聚醚密封胶的基础聚合物，即端硅烷基聚氧化丙烯，简称MS胶，由于MS胶不含有甲醛，不含有异氰酸酯，具有无溶剂、无毒无味、低VOC释放等突出的环保特性，对于环境合格人体亲和杜高，适用于绝大多数建筑基材，具有良好的施工性、粘结性、耐久性以及耐候性，尤其具有非污染性和可涂饰型，在建筑装饰上有着广泛的应用。

现有的MS胶采用传统机搅抖工艺生产，即先将所有增塑剂、树脂与粉加入搅拌机进行混合分散，由于人工操作程度高，中转过程浪费多，要求搅拌混合时间很长，能耗高，生产效率低下，使得产品的生产周期较长，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供了一种MS胶的生产方法以及装置，提高了MS胶生产效率，减少浪费，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种MS胶的生产方法，包括：

步骤1，将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机；

步骤2，将所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂混合通过所述第一双螺杆螺旋混合机搅拌预定时间后输出预混合反应物到第二双螺杆螺旋混合机；

步骤3，将树脂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比例输出至所述第二双螺杆螺旋混合机，经所述第二双螺杆螺旋混合机与所述预混合反应物搅拌反应预定时间之后，从输出端输出MS胶成品。

其中，所述步骤1包括：

将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机的前段。

其中，所述步骤2包括：

将所述增塑剂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比输出至所述第一双螺杆螺旋混合机的中段，并将所述预混合反应物输出到所述第二双螺杆螺旋混合机的前段。

其中，在所述步骤3之后还包括：

实时监测和显示所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂以及所述树脂的当前输出单位时间内的输出重量。

其中，在所述步骤3之后，还包括：

将所述第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶成品输出到贮存罐进行存储、包装。

除此之外，本发明实施例还提供了一种MS胶的生产装置，包括粉体计量系统、真空搅拌混合反应系统、液体计量系统，所述粉体计量系统中的二氧化硅份储料罐、轻钙粉储料罐以及重钙粉储料罐，将按照预定的重量比例输出二氧化硅粉、输出轻钙粉以及从输出重钙粉与从所述液体计量系统中的增塑剂罐中输出的增塑剂按照预定重量比例在所述真空搅拌混合反应系统的第一双螺杆螺旋混合机中混合搅拌预定时间形成后形成预混合反应物与从所述液体计量系统的树脂罐中按照预定重量比例输出的树脂输入到所述真空搅拌混合反应系统的第二双螺杆螺旋混合机中搅拌混合反应预定时间后从输出端输出MS胶产品。