[发明专利]一种轧辊深冷处理装置

说明书

本发明公开了一种轧辊深冷处理装置，包括沉淀管和吹风装置，将沉淀在底部的氮气重新吹回至深冷箱内，减少了液氮的使用，同时也促进了深冷箱内气体的运动。通过设置遮挡罩，在防止液氮直喷的同时，也对氮气进行了疏导，使氮气分散的更加均匀。另外，通过驱动装置驱动进风筒转动，通过进风筒将氮气引至轧辊处，进一步使轧辊受冷均匀，提高深冷质量；同时在进风筒外壁设置叶轮，借用进风筒的驱动力使叶轮转动，促进深冷箱内气体的运动，使气体分布更加均匀；而且无需额外动力，降低了成本。

技术领域

本发明涉及轧辊生产领域，特别设计一种轧辊深冷处理装置。

背景技术

深冷处理作为普通热处理的一个补充过程，它是将材料置于一定的低温环境中，按照一定的工艺进行处理的过程。研究及应用表面深冷处理能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性、强度以及韧性等机械性能，从而能够提高产品的质量，延长使用寿命，最终降低生产成本。美国等发达国家美国等发到国家早在六七十年代就将该技术产业化，近年来国内的一些大小企业纷纷在自己的生产线上加入深冷处理这一工序。

而利用超低温的液氮(-196℃)作为冷却介质可以将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。普通目前，深冷处理装置中普遍采用风扇或者风机将液氮吹入设备中，实现对工件的冷却。存在的问题是：(1)风扇或风机在低温恶劣工况下存在故障率高和寿命短的问题；(2)氮气无法很好的循环。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种轧辊深冷处理装置，包括设置在地上的深冷箱、设置在地下水平设置的沉淀管，所述深冷箱与所述沉淀管连通，所述沉淀管的一端设置吹风装置，另一端通过管路延伸至所述深冷箱内的轧辊的上方，所述深冷箱的侧壁设置液氮入口。

进一步地，所述吹风装置包括叶轮和电机，所述电机驱动所述叶轮转动。

进一步地，还包括驱动装置和进风筒，所述进风筒套装在轧辊外，所述驱动装置设置在所述深冷箱上，驱动所述进风筒转动。

进一步地，所述驱动装置包括设置在所述深冷箱顶部的环形导轨、设置在所述进风筒上与所述环形导轨匹配的滑块、设置在所述进风筒上的传动齿轮和驱动所述传动齿轮转动的致动器，利用所述致动器驱动所述传动齿轮转动使所述进风筒转动。

进一步地，所述进风筒侧壁上阵列设置若干个凸起的进风口。

进一步地，所述进风筒的下部设置用于使所述进风筒外部氮气运动的叶轮。

进一步地，所述深冷箱底部为滤板，所述深冷箱通过漏斗状连接池与所述沉淀管侧壁连通。

进一步地，还包括用于防止液氮直喷的遮挡罩，所述遮挡罩上设置若干个过滤孔。

进一步地，所述吹风装置的进风侧通过管路与所述遮挡罩和所述深冷箱之间连通。

进一步地，轧辊上方设置分散器，所述分散器呈圆锥体。

本发明取得的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的深冷处理装置，包括沉淀管和吹风装置，将沉淀在底部的氮气重新吹回至深冷箱内，减少了液氮的使用，同时也促进了深冷箱内气体的运动。通过设置遮挡罩，在防止液氮直喷的同时，也对氮气进行了疏导，使氮气分散的更加均匀。另外，通过驱动装置驱动进风筒转动，通过进风筒将氮气引至轧辊处，进一步使轧辊受冷均匀，提高深冷质量；同时在进风筒外壁设置叶轮，借用进风筒的驱动力使叶轮转动，促进深冷箱内气体的运动，使气体分布更加均匀；而且无需额外动力，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的一种轧辊深冷处理装置的结构示意图；

图2为驱动装置的结构示意图；