[发明专利]真空脱脂烧结系统

说明书

本发明提供了一种真空脱脂烧结系统，包括真空脱脂烧结炉、捕蜡罐组、压差控制装置和真空泵组，真空脱脂烧结炉内设置有贯穿隔热层和炉筒体的捕蜡管道，捕蜡管道的一端连通有效加热区，捕蜡管道的另一端连通捕蜡罐组；压差控制装置与炉筒体连接并检测溢散区的气压，真空泵组向炉筒体通入载流气体并抽真空，压差控制装置还与捕蜡罐组连接并检测捕蜡罐组的气压，并通过控制载流气体的流量大小以及捕蜡罐组的真空度来使得溢散区的气压与捕蜡罐组的气压的压差满足设定压差范围，载流气体将有效加热区内产生的蒸气蜡排至捕蜡罐。本技术方案能够有效减小对炉体的污染，降低对下一次坯料烧结质量的影响，并提高载流气体的扩散效率和蒸气蜡的收集效率。

技术领域

本发明涉及工业用炉技术领域，尤其涉及一种真空脱脂烧结系统。

背景技术

常规脱蜡工艺是在炉体外设置立式或卧式捕蜡罐，卧式捕蜡罐直接连接炉壁下部并与立式捕蜡罐相连，立式捕蜡罐一侧连接了真空泵组。在烧结过程中，真空泵持续对炉体抽真空；炉体内温度上升，粘结剂及成型剂逐渐气化，并由真空泵组抽出，并通过冷却系统凝结在捕蜡罐内。

传统脱蜡设备虽然能将大部分的粘结剂或成型剂收纳到捕蜡罐中，但由于粘结剂或成型剂在高温炉体内是以气体的形式存在，但炉壁内侧设置有冷却防水层，会导致部分粘结剂或成型剂在还未被抽入捕蜡罐中时就在炉壁上凝固，这样不但对炉体造成污染，并且有可能影响下一次产品烧结的质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种真空脱脂烧结系统，旨在解决烧结工艺时脱蜡阶段产生的蒸气蜡清除不彻底引起的炉体污染和烧结质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的真空脱脂烧结系统，包括真空脱脂烧结炉、捕蜡罐组、压差控制装置和真空泵组，其中，

所述真空脱脂烧结炉包括炉筒体、设置于所述炉筒体内的由隔热层围设形成的有效加热区、所述隔热层与所述炉筒体形成的溢散区、以及贯穿所述隔热层和所述炉筒体的捕蜡管道，所述捕蜡管道的一端连通所述有效加热区，所述捕蜡管道的另一端连通所述捕蜡罐组；

所述真空泵组的一端与所述捕蜡罐组连通，并通过所述捕蜡罐组对所述炉筒体进行抽真空处理，所述真空泵组的另一端与所述炉筒体的进气通道连接，并向所述炉筒体内通入气体；

所述压差控制装置与所述炉筒体连接并检测所述溢散区的气压，所述压差控制装置还与所述捕蜡罐组连接并检测所述捕蜡罐组的气压，在脱脂阶段时，通过控制载流气体的流量和所述捕蜡罐组的真空度使得所述溢散区的气压与所述捕蜡罐组的气压的压差满足满足设定压差范围，所述载流气体扩散至所述有效加热区并将所述有效加热区内产生的蒸气蜡经所述捕蜡管道排至所述捕蜡罐组。

优选地，所述捕蜡罐包括依次连接的卧式捕蜡罐和立式捕蜡罐，且所述卧式捕蜡罐靠近所述真空脱脂烧结炉设置且设置于所述真空脱脂烧结炉的下方，所述压差控制装置检测所述卧式捕蜡罐内的气压。

优选地，所述载流气体为惰性气体、氢气或氮气中一种或多种。

优选地，所述真空脱脂烧结系统还包括冷却装置，所述炉筒体的内壁内、所述捕蜡罐组的捕蜡罐的内壁内均设置有冷却流道，所述冷却流道内设置有冷却液，所述冷却液在所述冷却装置的作用下在所述炉筒体的内壁、所述捕蜡罐的内壁内流动。

优选地，所述捕蜡管道内靠近所述有效加热区设置有用于阻隔所述有效加热区的热量辐射至所述捕蜡罐的防辐射体。

优选地，所述防辐射体由隔热材料制成的隔热块、或者为表面涂覆有隔热涂料的隔热块。

优选地，所述防辐射体由隔热材料制成的隔热块、或者为表面涂覆有隔热涂料的隔热块。

优选地，所述有效加热区内设置有用于承放产品的托架，所述托架上设置有引导蒸气蜡流动的卸蜡槽。