[发明专利]竹板成型装置

说明书

本发明涉及家具加工技术领域，公开了竹板成型装置，机架上转动连接有内打磨筒，内打磨筒外套设有外打磨筒，内打磨筒与外打磨筒之间沿圆周均匀分布有若干隔板，若干所述隔板固定连接有圆盘，机架上转动连接有转轴，转轴与所述圆盘同轴连接，所述机架上固设有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与内打磨筒同轴连接，第二电机的输出轴与所述转轴同轴连接；所述隔板一侧设有推料机构，隔板另一侧设有水平设置的剖刀，剖刀与推料机构相对设置；剖刀下方依次设有进料通道和检测台，检测台上开设有圆弧状的检测槽，检测台上固定连接有指示灯，机架上固定连接有推动机构和工作台。本发明解决了现有技术中竹板成型的效率和质量不高的问题。

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，具体涉及竹板成型装置。

背景技术

圆竹是原竹中形圆而中空有节的竹材秆茎，由竹节和竹间两部分构成。从构造上看，圆竹具有中空壁薄的天然筒体结构，外侧组织致密、质地坚韧，内侧组织疏松、质地脆弱。从物理性质上看，具有强度高、韧性好的优良力学性能；且其导热隔热性能优越，吸湿、吸热性能也优于木材。目前，国内外对圆竹加工已形成比较稳定的市场。圆竹产品以其独特的外形、结构和材质，在家具行业的需求越来越大。

把圆竹变为家具的过程中，需要把圆竹加工成竹板，从而加工成各种形状的家具。传统竹加工技术——竹条法，是在对圆竹进行打磨后，再将圆竹剖分成小块，经加工成更小块后再拼粘成竹板，这种加工方法加工过程复杂、反复，材料利用率极低，产品品质差，成本高，其应用潜力已非常有限。

因此，如何提高竹板成型的效率和质量，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明意在提供竹板成型装置，以解决现有技术中竹板成型的效率和质量不高的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：竹板成型装置，包括机架，机架上转动连接有内打磨筒，内打磨筒外套设有外打磨筒，外打磨筒固设于机架，外打磨筒侧面开设有进料口，内打磨筒与外打磨筒之间沿圆周均匀分布有若干隔板，若干所述隔板固定连接有圆盘，圆盘与内打磨筒同轴相对设置，机架上转动连接有转轴，转轴与所述圆盘同轴连接，所述机架上固设有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与内打磨筒同轴连接，第二电机的输出轴与所述转轴同轴连接；

所述隔板一侧设有推料机构，隔板另一侧设有水平设置的剖刀，剖刀与推料机构相对设置；

所述剖刀下方依次设有进料通道和检测台，检测台上开设有圆弧状的检测槽，检测台上固定连接有指示灯，机架上固定连接有推动机构和工作台，推动机构和工作台分别位于检测台的两侧，推动机构、工作台均与检测槽槽底齐平；工作台上方设有第三电机，第三电机固定连接在机架上，第三电机输出轴连接有第一曲柄，第一曲柄铰接有第一连杆，第一连杆固接有竖直杆，竖直杆滑动连接于机架，竖直杆底端固接有第一压块，第一压块底端开设有凹槽，凹槽滑动连接有第二压块，第二压块与凹槽槽底连接有压缩弹簧。

本方案的工作原理为：第一电机驱动内打磨筒转动，第二电机驱动转轴朝与内打磨筒转向相反的方向转动，转轴带动圆盘转动，圆盘带动隔板转动，从而带动置于隔板内的圆竹一起发生转动，圆竹与内打磨筒发生摩擦，圆竹自转，在圆竹的转动过程中，外打磨筒和内打磨筒都对圆竹进行打磨。

推料机构推动圆竹往剖刀一侧运动，运动过程中，推料机构的推力使圆竹被剖刀沿水平方向剖开分为上下两部分，当圆竹完全穿过剖刀离开隔板，圆竹被对半剖开经进料通道落在检测台上。