[发明专利]一种磁铁材料混合粘结工艺

说明书

本发明涉及磁铁成型技术领域，尤其公开了一种磁铁材料混合粘结工艺，包括如下步骤：提供石墨烯粉、磁性粉及粘结剂；提供搅拌装置，搅拌装置将石墨烯粉、磁性粉及粘结剂混合搅拌均匀形成磁性粉；提供成型模具，成型模具设有发热件及模腔，模腔容设搅拌装置处理后的磁性粉，发热件发出的热量传递至模腔内的磁性粉使得磁性粉的温度升高至基准温度，基准温度大于粘结剂的熔点，成型模具冷却后使得模腔内的磁性粉成型为磁性件；利用石墨烯的特性，提升磁铁材料的磁能积及抗氧化能力、提高磁铁材料的矫顽力、确保磁铁材料的各向同性；粘结剂增强磁铁材料的粘结力，利用成型模具自动成型各种形状构造的磁性件，降低磁性件的加工制造成本。

技术领域

本发明涉及磁铁成型技术领域，尤其公开了一种磁铁材料混合粘结工艺。

背景技术

磁铁是常用的基本配件之一，磁铁的应用领域极广，例如电机、磁悬浮、电磁铁等均运用到磁铁，磁铁主要由磁性件经由充磁机充磁制成，现有技术中主要是先将磁性材料高温烧结形成磁性件，然后再对磁性件进行切割、打磨成制成半成品，然后再将半成品经由充磁机充磁形成磁铁。磁铁的加工工艺繁琐，制造成本居高不下。此外，现有磁性材料的磁能积、抗氧化能力均相对较低，矫顽力亦相对较弱，磁性材料的各项异性亦对充磁也会产生不良影响，导致磁性材料的性能欠佳，不能满足磁性材料越来越严格的要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种磁铁材料混合粘结工艺，利用石墨烯的特性，提升磁铁材料的磁能积及抗氧化能力、提高磁铁材料的矫顽力、确保磁铁材料的各向同性；粘结剂增强磁铁材料的粘结力，利用成型模具自动成型各种形状构造的磁性件，降低磁性件的加工制造成本。

为实现上述目的，本发明的一种磁铁材料混合粘结工艺，包括如下步骤：

提供石墨烯粉、磁性粉及粘结剂；

提供搅拌装置，搅拌装置用于将石墨烯粉、磁性粉及粘结剂混合搅拌均匀形成磁性粉；

提供成型模具，成型模具设有发热件及模腔，模腔用于容设搅拌装置处理后的磁性粉，发热件发出的热量传递至模腔内的磁性粉以加热磁性粉，使得模腔内磁性粉的温度升高至基准温度，基准温度大于粘结剂的熔点，基准温度小于石墨烯粉的熔点及磁性粉的熔点，成型模具冷却后使得模腔内的磁性粉成型为磁性件。

较佳地，所述基准温度为80-150℃。

较佳地，所述基准温度为100℃。

较佳地，所述磁铁材料混合粘结工艺还包括如下步骤：

提供泵料装置，成型模具包括固定模板及与固定模板可拆卸连接的活动模板，固定模板、活动模板围设形成模腔，固定模板或/和活动模板设有用于连通模腔的进料孔，泵料装置具有动力泵，动力泵用于将搅拌装置处理后的磁性粉经由进料孔泵入模腔内。

较佳地，所述磁铁材料混合粘结工艺还包括如下步骤：

提供三个研磨装置，三个研磨装置分别将石墨烯料、磁性料、粘结剂料磨削形成石墨烯粉、磁性粉、粘结剂。

较佳地，每一所述研磨装置均配置有第一滤网及第二滤网，第一滤网的过滤孔的孔径小于第二滤网的过滤孔的孔径，经由第二滤网漏出的物料、且被第一滤网挡止的物料输送至搅拌装置。

较佳地，所述磁性粉的粒径与石墨烯粉的粒径相同，粘结剂的粒径小于磁性粉的粒径。

较佳地，所述磁性粉的粒径为3-5μm。

较佳地，所述粘结剂的粒径为20-35pm。

较佳地，所述磁性粉为钕铁硼粉。

优选地，所述石墨烯粉、磁性粉及粘结剂的质量比为(1-20)：(70-95)：(5-10)。