[发明专利]玻璃生产用除杂装置

说明书

本发明属于玻璃加工领域，具体公开了玻璃生产用除杂装置，包括上部开口的机壳，机壳内安装有间隙进气的充气装置，充气装置的上方为工作板，机壳的侧壁上安装有振动器，振动器与工作板固定连接，机壳的侧壁开有进料口，机壳顶部环向安装有收集槽，工作板的端部开有一通孔，通孔中穿有顶端封闭的输送管，输送管中滑动设置有磁环；输送管的下端穿过通孔与充气装置相通，输送管的上端延伸至机壳顶部；输送管在机壳内部由下至上逐渐弯曲，输送管的侧壁上开有若干出气孔，机壳侧壁上开有用于灰尘和杂质排出的排渣孔，排渣孔的孔径小于玻璃片的尺寸。采用本发明的技术方案后，提供了一种将玻璃碎片中的铁屑和杂质清除完全的玻璃生产用除杂装置。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及为玻璃生产用除杂装置。

背景技术

在玻璃废料收集过程中容易掺杂一些杂质，尤其是废铁杂质，不容易清理，在对玻璃片进行回炉再造时需要将玻璃片中的杂质、灰尘和铁屑清除干净。

在现有的技术中，例如专利号CN107497528A，该发明公开了一种碎玻璃回收利用除杂装置，包括支架、伸缩杆、压力泵、粉碎仓、进料口、出料口、斗体、粉碎柄、固定轴、挡盘、套筒、斗体及电磁线圈，伸缩杆的底部安装粉碎柄，在粉碎仓底部的侧壁上焊接固定轴，所述套筒安装在固定轴底部，并通过螺母固定，套筒绕固定轴旋转，所述挡盘焊接在套筒上，在斗体的外壁上安装电磁线圈，漏网设置在粉碎仓的底部。

针对此方案在仅仅只能对玻璃片中夹带的铁屑进行清除，而且在对铁屑清除的过程中由于电磁线圈设置在玻璃下落过程中的斗体外壁上，铁屑受到电磁线圈的吸引而吸附在斗体上极易被下落的玻璃给碰撞而带入玻璃一起下落，因此玻璃碎片中的铁屑将会影响玻璃生产再造后的合格率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种将玻璃片中的铁屑和杂质清除完全的玻璃生产用除杂装置。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

玻璃生产用除杂装置，包括上部开口的机壳，机壳内安装有间隙进气的充气装置，充气装置的上方为工作板，机壳的侧壁上安装有振动器，振动器与工作板固定连接，机壳的侧壁开有进料口，机壳顶部环向安装有用于收集铁屑的收集槽，工作板的端部开有一通孔，通孔中穿有顶端封闭的输送管，输送管中滑动设置有磁环；输送管的下端穿过通孔与充气装置相通，输送管的上端延伸至机壳顶部；输送管在机壳内部由下至上逐渐弯曲，输送管的侧壁上开有若干出气孔，机壳的侧壁上开有用于灰尘和杂质排出的排渣孔，排渣孔的孔径小于玻璃片的尺寸。

本发明的工作原理及优点在于：1.通过振动器使工作板上的玻璃片振动，利用充气装置向输送管中充气，气体推动磁环向上滑动从而带动玻璃片中的铁屑同步运动，气体从输送管上的出气孔排出对向输送管靠近的铁屑提供一个横向的冲力，使铁屑既能向上运动又防止了铁屑粘附在输送管的外壁上，从而铁屑随着磁环的运动而被排出至机壳外部的收集槽中。

2.充气装置中的气体进入到输送管中后，气体从输送管中的出气孔排出形成横向的冲力，由于工作板上的振动的杂质、粉尘密度较小，气体可将夹杂在玻璃片中的粉尘杂质吹向机壳的侧壁上的排渣口，从而完成对玻璃片中杂质和粉尘的排出。

综上所述，本方案中通过充气装置向输送管充气，利用气体推动磁环运动引导玻璃片中的铁屑被带出至机壳顶部的收集槽中，从出气孔排出的气体可防止铁屑粘附在输送管上，另气体还可将玻璃碎片中的杂质和尘土吹出至机壳侧壁的排渣口而一同排出，从而实现了对玻璃片的除杂，还将铁屑和尘土进行分类有利于后续对铁屑的二次利用。

进一步，所述充气装置为气泵，气泵的出气口连接有出气管，出气管上设有截止阀，出气管与输送管相通，气泵结构简单，且通过开关截止阀实现气泵对输送管间隙进气，实现输送管中磁环的往复运动。