[发明专利]一种双塔连续供料精馏系统及控制方法

权利要求书

1.一种双塔连续供料精馏的控制方法，其特征在于，所述控制方法对双塔连续供料精馏的系统进行上料控制、初馏工序控制、输料控制以及精细精馏工序控制；

所述双塔连续供料精馏的系统，包括：精馏塔、废液罐、真空系统、冷凝系统、导热系统和成品罐；

所述精馏塔的顶端依次连接有冷凝系统和真空系统，底端连接有导热系统；

所述真空系统，包括：真空缓冲罐、真空泵；

所述真空缓冲罐一端连接在冷凝系统上，与之相对的另一端与真空泵相连；

所述精馏塔自下而上依次包括塔釜、塔中和塔顶部分；

所述精馏塔包括1#精馏塔和2#精馏塔，所述1#精馏塔的塔釜与所述2#精馏塔的塔中相连接；

所述1#精馏塔塔顶的一侧的经由第一管道与废液罐相连接，所述第一管道上设置有轻组分检测装置；

所述2#精馏塔塔顶的一侧经由第二管道与成品罐相连接，所述第二管道上设置有轻组分检测装置；

所述精馏塔塔顶还设置有视镜，所述视镜为玻璃视镜，用于观察蒸馏回流效果；

所述导热系统直接连接在所述精馏塔的塔釜；所述塔釜上设有压力、液位检测装置；

所述2#精馏塔塔顶设置第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置水平设置，所述第二冷却装置垂直设置在2#精馏塔内；

原料罐与所述1#精馏塔之间还设有进料电机；所述1#精馏塔与所述2#精馏塔之间还设有送料电机；

所述上料控制，待精馏的原料进入1#精馏塔中部，待塔釜中的原料液位L 1在60%-90%时，进入初馏工序控制；

所述上料控制，待精馏的原料包括：丁内酰胺含量80% ~ 95%，水分含量5% ~18%，其他杂质含量1%~3%；

所述初馏工序控制，开启1#精馏塔真空泵，控制压力P 1和压力差ΔP 1 ，升温；待塔顶温度达到T 1 时，开启塔顶出料口控制阀，待1#精馏塔塔顶温度升高，且升高速率为ΔT 1时，初馏工序完成，进入输料控制；

所述初馏工序控制，压力P 1 为-80kpa ~ -50kpa，压力差ΔP1为0.5kpa~3kpa，温度T1 为60℃~85℃，ΔT 1 为3 ~ 5℃/min；

所述输料控制，打开1#精馏塔塔底的塔釜出料控制阀，将所述初馏工序制得的初步精馏料送至2#精馏塔塔釜，控制塔釜液位在L 2 以上，完成输料控制，进入精细精馏工序控制；

所述输料控制，L 2 为50%，1#精馏塔塔釜初步精馏料送至2#精馏塔塔釜，输送速率控制在15 kg/h~ 25 kg/h；

所述精细精馏工序控制，开启2#精馏塔的1号真空泵，调节2#精馏塔真空缓冲罐排空阀门，控制2#精馏塔真空度为P 2 ，开启2#精馏塔2号真空泵，调节真空缓冲罐排空阀，控制塔顶塔釜压力差为ΔP 2 ，塔顶、塔釜真空度在±0.5kpa范围内波动，缓慢升高2#精馏塔塔釜温度，控制升温速度为ΔT 2 ，控制塔釜温度在T2 ，待塔顶温度达到T3 ，成品到达塔顶，完成精细精馏工序控制；

所述精细精馏工序控制，P2为-99kpa ~ -96kpa，ΔP2为0.5 kpa ~2kpa；ΔT2为 2℃/min~5℃/min；T 2 为160℃~220℃， T 3 为120℃~155℃；

所述双塔连续供料精馏的控制方法，得到的成品，纯度≥99.5%，水分含量0.2% ~0.5%。