[发明专利]加工设备误差补正方法及系统

权利要求书

1.一种加工设备误差补正方法，应用于数字加工设备误差补正系统，其特征在于，包括步骤：

根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准；

获取被加工产品的尺寸检测数据；

根据该检测数据，及尺寸检验标准，通过预定补正模型计算相应尺寸的补正值，生成该数字加工设备可读的补正参数文件；

分发补正参数文件至对应的数字加工设备，以使对应的数字加工设备根据该补正参数文件对需要补正的尺寸进行自动补正。

2.如权利要求1所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述补正参数文件的格式为数字加工设备预定的自定义参数，以及与该自定义参数对应的补偿值。

3.如权利要求2所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述自定义参数选自如下变量中的至少一种：用于调整加工设备局部加工参数的局部变量、用于调整加工设备全局加工参数的全局变量、用于调整所述补正模型的宏程序变量及用于调整所述加工设备的设备系统变量。

4.如权利要求2所述的加工设备误差补正方法，其特征在于该补正参数文件的格式进一步包括与补偿值对应的备注信息，所述备注信息为与该补偿值对应的尺寸检验标准。

5.如权利要求1所述的加工设备误差补正方法，进一步包括：获取该数字加工设备根据上述补正参数文件补正后再次加工产生的尺寸检测数据，根据再次获取的尺寸检测数据及尺寸检验标准，通过预定补正模型计算相应尺寸的补正值，生成该数字加工设备可读的补正参数文件；分发补正参数文件至对应的数字加工设备，以使对应的数字加工设备根据该补正参数文件对需要补正的尺寸进行再次自动补正，重复所述步骤直至所有尺寸检测数据完全符合尺寸检验标准。

6.如权利要求1所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述根据该检测数据，及尺寸检验标准，通过预定补正模型计算相应尺寸的补正值的步骤前还包括：

根据所述尺寸检验标准的公差范围设定安全区间、补正区间及报警区间；

判定所述检测数据所在的区间；当所述检测数据落于安全区间时，中止执行后续步骤；当所述检测数据落于所述补正区间时，执行后续步骤；当所述检测数据落于所述报警区间时，中止执行后续步骤并报警。

7.如权利要求1所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述根据预定补正模型计算补正参数的步骤包括：

根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联；

根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联计算对应关键尺寸的所述补正参数。

8.如权利要求7所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，还包括步骤：

存储所述检测数据及所述补正参数；

对存储的所述检测数据及所述补正参数进行大数据分析；及

基于所述大数据分析的结果修正或改进补正模型。

9.如权利要求1所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，还包括步骤：

提供数据连接端口，用于连接外部终端；

在连接的外部终端生成人机交互界面；及

通过所述外部终端监测或控制完成所述加工设备误差补正方法。

10.一种加工设备误差补正系统，包括：

处理器；及

存储介质；

所述存储介质中存储有多条指令；

其特征在于:所述指令适于由所述处理器加载并执行如权利要求1-9中任一项所述的加工设备误差补正方法。