[发明专利]加工设备误差补正方法及系统

说明书

一种加工设备误差补正方法及系统，所述加工设备误差补正方法包括步骤：根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准；获取产品加工中的预定检测数据；分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数，包括根据预定规则及所述尺寸检验标准筛选所述检测数据；根据所述尺寸检验标准的公差范围确定标准区间，并根据所述标准区间设定安全区间、补正区间及报警区间，当所述检测数据落于安全区间时、补正区间时、报警区间时，对应执行中止、补正、报警操作；分发补正参数至对应的加工设备；及根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数，从而降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。

技术领域

本发明涉及机加工领域,具体涉及加工设备误差补正方法及系统。

背景技术

目前，大部分工业企业的生产车间中都是通过计算机数字控制机床(computernumerical control，CNC)来进行生产的,CNC是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工为半成品或成品零件等工件。现有技术中，对于CNC的调机操作通常为：检查工件的不合格率达到一定范围时，通过技术人员的技术经验对CNC进行调机，或者技术人员按照预定的调机方案来对CNC进行调机。但是，需要技术人员根据工件的检查情况，在CNC上进行调机操作，消耗了人力资源，并且无法实现当前的物联网系统下的智能化工厂的实现。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种加工设备误差补正方法及系统,降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。

一种加工设备误差补正方法，应用于加工设备误差补正系统，包括步骤：

根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准；

获取产品加工中的预定检测数据；

分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数；所述分析检测数据包括：

根据预定规则及所述尺寸检验标准筛选所述检测数据；

根据所述尺寸检验标准的公差范围确定标准区间，并根据所述标准区间设定安全区间、补正区间及报警区间；所述安全区间＝M*标准区间，所述补正区间＝N*标准区间，所述报警区间＝L*标准区间，所述|L|

|N||M|；

判定所述检测数据所在的区间；当所述检测数据落于安全区间时，判定所述检测数据无需补正并中止执行后续步骤；当所述检测数据落于所述补正区间时，执行后续步骤；当所述检测数据落于所述报警区间时，判定所述检测数据超过补正范围，中止执行后续步骤并报警；

分发补正参数至对应的加工设备；及

根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数。

作为优选，所述安全区间＝(50％～150％)*标准区间；

所述补正区间包括(150％～180％)*标准区间及(20％～50％)*标准区间；

报警区间包括(180％～Max％)*标准区间及(-50％～Min％)*标准区间。

作为优选，所述根据预定加工程序设置初始运行参数的步骤包括：

初始化所述加工设备误差补正系统；

设置所述加工设备误差补正系统的所述初始运行参数。

作为优选，所述获取产品加工中的预定检测数据的步骤包括：

加工设备根据所述预定加工程序加工产品；

根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数，获得所述预定检测数据。