[发明专利]一种加工电极的方法

说明书

一种电极，电极强度较高，不易变形，为此，本发明还提供了该电极的加工方法，所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配。

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种加工电极的方法。

背景技术

在管形型芯加工过程中，常需要对两线插头管形型芯的深薄壁位进行加工。目前，常采用多个单个电极分别对应深薄壁位不同的位置进行电腐蚀的方式进行加工，将单个电极通过多次夹装对深薄壁位进行加工，易导致加工误差的累计，大大降低了管形型芯深薄壁位的加工精度；但是现有技术中常用的单个电极的强度较差，在使用单个电极对深薄壁位进行电腐蚀时，瞬时温度高达1000℃-1200℃，电极表面局部易熔化产生变形，且目前常用的单个电极表面易存在毛刺等缺陷，无法保证好的表面粗糙度，影响了后续对管形型芯深薄壁位的加工精度。

发明内容

针对现有技术中存在的单个电极强度较差易出现变形，单个电极表面易存在毛刺等缺陷，无法保证后续对管形型芯深薄壁位的加工精度的问题，本发明提供了一种用于管形型芯深薄壁位加工的电极，电极强度较高，不易变形；为此，本发明还提供了该电极的加工方法。

一种电极及加工电极的方法，其特征在于，所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配。

一种电极及加工电极的方法，其特征在于，其包括如下具体步骤：

S1，找出所述管形型芯上的深薄壁位，并对该深薄壁位进行受力点分析；采用现有的UG软件对管形型芯深薄壁位的受力点进行分析，该受力值主要通过整体电极与管形型芯深薄壁位的接触面积确定；

S2，根据S1确定的所述深薄壁位的各个点的受力状况，采用线切割与NC加工配合的方式加工所述整体电极；

S21，将所述整体电极分成两部分，一部分电极块用于安装于成形加工机的夹具上，根据管形型芯深薄壁位的凸起、凹槽部分，对另一部分电极块进行相应的加工；

S22，根据S1确定的所述深薄壁位的各个点的受力状况，根据所述管形型芯深薄壁位凸起、凹槽布置，在所述电极块二上加工出与所述管形型芯深薄壁位的凸起、凹槽相匹配的凹槽和凸起；

S3，采用所述线切割方式将所述凹槽和凸起上与所述管形型芯深薄壁位相对应凸起、凹槽的多余的电极材料切除，即切割出所述通槽；

其进一步特征在于，在S2中，所述线切割采用的设备为沙迪克AD360Ls慢走丝机床，所述沙迪克AD360Ls慢走丝机床的工作电压为380V，工作室温为24℃；

在S2中，所述NC加工为高速加工中心，其进给速度为120m/min，主轴转速为24000rpm，切削速度60m/min；

在S22中，在采用所述线切割方式切割所述凹槽二时，对所述凹槽二进行单边缩放，所述单边缩放的深度为0.2mm、0.1mm或0.06mm；

所述整体电极的材料为紫铜。