[发明专利]一种辊道窑

说明书

本发明公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内设有用于输送物料的输送装置和用于整平物料的整平装置，整平装置包括挡料整平件和用于驱动挡料整平件在阻挡物料的整平位置和允许物料输送的放行位置之间运动的驱动组件，驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件在输送装置输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料。本发明具有整平效果好、粉尘少、可靠性高、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种辊道窑。

背景技术

置换室是保障辊道窑内工艺气体达到要求浓度的关键设备，其设置在辊道窑两端，物料进、出辊道窑时在置换室中完成气体置换，以保证炉内气体浓度不变。随着辊道窑截面宽度越来越宽，置换室的宽度也较之前变的更宽，这引发了两个问题：一是随着宽度的增加，匣钵出炉后难以整平；二是置换室闸门宽度增加后，密封难度更大，容易导致密封不彻底的问题。

现有辊道窑中的整平装置是通过可上下移动的整平杆(挡块)来阻挡和放行由辊棒承载输送的匣钵，以实现错乱匣钵的整平。此种装置有如下缺点：由于整平杆是上下运动的，在下降过程中整平杆与匣钵之间产生摩擦，会对整平杆和匣钵损害，还会产生粉尘，并且摩擦使整个整平过程受力复杂，对物料的整平效果、整平装置的可靠性和使用寿命有负面影响。同时，整平杆阻挡匣钵时的水平力全部由带着整平杆上下移动的滑动件承担或者由驱动件直接承担，对结构强度要求高，对密封件和运动件的磨损大，必须定期检查维护，存在使用寿命短、制造和维护成本高的缺陷。

为提高置换室闸门的密封性，一般都会设置在闸板关闭时压紧闸板的压紧组件。然而现有压紧组件主要有两种，一种是采用多个独立的气缸(一般为十几个)在不同位置对闸板进行压紧，这种结构存在成本高，装配和维护难度大，不易控制，稳定可靠性差的缺点，且在高粉尘环境下的使用寿命难以保证；另一种是采用复杂的运动机构将闸板安装在升降机构上，使闸板同时能够升降和平移运动，以实现闸板关闭时同时能够压紧，该种结构存在结构复杂，成本高，占用空间大，制作、装配和维护难度大的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种整平效果好、粉尘少、可靠性高、使用寿命长的辊道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内设有用于输送物料的输送装置和用于整平物料的整平装置，所述整平装置包括挡料整平件和用于驱动挡料整平件在阻挡物料的整平位置和允许物料输送的放行位置之间运动的驱动组件，所述驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件在输送装置输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括铰接安装在炉体上的摆杆和安装在炉体上的摆动驱动件，所述挡料整平件安装在摆杆的摆动端并随摆杆的摆动在所述整平位置和所述放行位置之间运动，所述摆动驱动件与摆杆相连并驱使摆杆摆动。

所述摆杆的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件在输送装置输送物料方向上依次间隔布置。

所述摆杆整体位于炉膛内，所述炉体具有连通炉膛和外部环境的连通孔，所述摆动驱动件安装在炉体上并将所述连通孔封闭，所述摆动驱动件的驱动端穿过所述连通孔与摆杆相连。

所述输送装置包括若干沿输送物料方向依次间隔布置的输送辊棒，所述摆杆的铰接轴线位于输送辊棒的下方，所述挡料整平件处于整平位置时位于输送辊棒顶面的上方，所述挡料整平件处于放行位置时位于输送辊棒顶面的下方。