[发明专利]一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置

说明书

本发明公开了一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置，包括主体、顶板、液压杆、滑槽、滑块、第一压板、转动杆、转轴、第二压板、模板、抽气孔、转轴、密封块、转动轴、毛刷、竖管、导流孔、限位板、活塞、弹簧、固定板、固定杆、储存箱、步进电机、底板和电动推杆。该用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置的结构简单，操作方便，通过压板压紧后向两侧移动，有利于塑料膜的张开，避免塑料膜给料时因褶皱造成吸塑后成品的品质降低，避免了成品内部产生气泡，有利于成品品质的提高；该用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置通过毛刷的转动和吸塑油的涂附，有利于提高吸塑膜的光泽度，提高了成品的柔软度，提高了成品的质量，也有利于成品的取出，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种涂抹装置，具体为一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置，属于吸塑机应用技术领域。

背景技术

吸塑机广泛应用于塑料包装行业，如：吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰等，食品包装行业，医药行业，工业上冷却塔冷却水导流板等，吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

目前市场上的吸塑机包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等几部分，成型的成品取决于模具的形状，但是，对于吸塑机来说，由于给料时可能造成吸塑膜发生褶皱，造成吸塑后成品产生气泡，使得成品品质降低；且吸塑前需要在模具内涂抹吸塑油，以方便成品的取出和提高成品质量，通常采用人工涂抹，容易造成涂抹不均和工作量的加大。因此，针对上述问题提出一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置，包括主体以及位于所述主体顶部的顶板，所述顶板顶端与液压杆固定连接，所述顶板顶端与延伸板固定连接，且所述顶板底端内部开设有滑槽，所述滑槽内部与滑块滑动连接，且所述滑块与第一压板的顶端固定连接，所述第一压板的内侧与转动杆转动连接，且所述转动杆的底端与转轴转动连接，所述顶板底端两侧与第二压板固定连接；所述主体内部放置有模板，所述模板底端内部开设有抽气孔，所述抽气孔内部与转轴贯穿连接，所述转轴中部与密封块固定连接，且所述转轴顶端与转动轴转动连接，所述转轴外表面均匀分布有毛刷，且所述转轴内部与竖管固定连接，所述竖管一侧与导流孔连通，所述竖管内部与限位板固定连接，且所述限位板顶端设有与竖管滑动连接的活塞，所述活塞顶端与弹簧固定连接，且所述弹簧顶端与固定板固定连接，且所述活塞顶端接触有固定杆；所述转动轴顶端与储存箱固定连接，且所述转动轴顶端中心处与步进电机的输出端固定连接，所述步进电机与底板固定连接，且所述底板顶端边缘处与电动推杆固定连接。

优选的，所述主体中心处开设有通孔，且所述通孔顶端两侧固定连接有两个延伸板。

优选的，所述第一压板与第二压板的数量都为两个，两个所述第一压板和第二压板分别对称分布至顶板的底端四周，且两个所述第一压板与顶板的底端滑动连接。

优选的，所述竖管的数量为两个，两个所述竖管的顶端一侧分别与两个储存箱连通，且每个所述竖管侧壁的三个导流孔分别与毛刷正对应。

优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆都与顶板中心处顶端的两个延伸板固定连接，且两个所述固定杆的底端分别与两个竖管贯穿连接。

优选的，所述模板的内壁接触有毛刷，且所述模板底端的抽气孔与密封块紧密贴合。

优选的，所述转动杆的数量为四个，每两个所述转动杆分别位于靠近第二压板的内侧，且每两个所述转动杆的端部都与转轴转动连接。