[发明专利]一种永磁无刷直流电机及偶数槽定子绕线方法

说明书

永磁无刷直流电机偶数槽定子绕线方法，模式一：将绕线单元按照前n个及后n个进行划分，在前n个绕线单元中绕A相，在后n个绕线单元中绕A相；在前n个绕线单元中绕B相，在后n个绕线单元中绕B相；在前n个绕线单元中绕C相，在后n个绕线单元中绕C相；模式二：将绕线单元按照A相、B相和C相划分为三组，每组绕线单元数量为2m个；将每组绕线单元按照前m个和后m个进行划分；在第一组绕线单元的前m个绕A相，在第二组绕线单元的后m个绕A相；在第一组绕线单元的后m个绕B相，在第三组绕线单元的前m个绕B相；在第二组绕线单元的前m个绕C相，在第三组绕线单元的后m个绕C相。过桥线减少，提高效率，降低成本，提高电机性能。

技术领域

本发明涉及无刷直流电机技术领域，特别是涉及一种永磁无刷直流电机及偶数槽定子绕线方法。

背景技术

直流无刷电机是一种传统的输出主动件，直流无刷电机的性能很大程度上决定了它的实用范围，而直流无刷电机的性能很大程度上取决于定子绕组的绕线方式，不一样的绕线方式得出的电机性能也不一样。近年来随着生活水平的提高，电子技术的发展，直流无刷电机不仅仅只是用在原来传统的医疗、飞机、汽车等行业，也更多的被智能家具、家电行业、电动窗帘、电动卷帘门等领域所接受，因为涉及的范围比较宽广，无论是电机的转速还是输出扭矩针对同一种型号、单一的绕线方式是不可能实现的。

现有的定子绕线方法两种，以特征为十二个绕线单元为例；第一绕线单元、第二绕线单元、第三绕线单元……直至第十一绕线单元和第十二绕线单元，圆形均匀均布分布。

参见图1，第一种定子绕线方法包括以下几个步骤：

第一步：绕A相，A相的漆包线先绕过第一绕线单元，接着绕过第四绕线单元，再绕过第七绕线单元，最后绕过第十绕线单元后引出；

第二步：绕B相，B相的漆包线先绕过第二绕线单元，接着绕过第五绕线单元，再绕过第八绕线单元，最后绕过第十一绕线单元后引出；

第三步：绕C相，C相的漆包线先绕过第三绕线单元，接着绕过第六绕线单元，再绕过第九绕线单元，最后绕过第十二绕线单元后引出；

将引出的A相、B相和C相焊接在一起，在所有的绕线单元上，漆包线的缠绕方向均为顺时针。

参见图2，另一种定子绕线方法包括以下几个步骤：

第一步：绕A相，A相的漆包线先逆时针绕过第一绕线单元，接着顺时针绕过第二绕线单元，再顺时针绕过第七绕线单元，最后逆时针绕过第十绕线单元后引出；

第二步：绕B相，B相的漆包线先顺时针绕过第二绕线单元，接着逆时针绕过第五绕线单元，再逆时针绕过第八绕线单元，最后顺时针绕过第十一绕线单元后引出；

第三步：绕C相，C相的漆包线先逆时针绕过第三绕线单元，接着顺时针绕过第六绕线单元，再顺时针绕过第九绕线单元，最后逆时针绕过第十二绕线单元后引出；

将引出的A相、B相和C相焊接在一起。

现有定子绕线方法因每相各绕线单元的漆包线都是两两相连，中间会产生跨越不同数量绕线单元的过桥线，当对无刷直流电机性能要求较高，电机定子需使用较大线径的漆包线时，会使定子绝缘支架的结构及定子绕线生产工艺变得相对复杂，生产效率也不高。

发明内容

本发明目的在于提供一种永磁无刷直流电机及偶数槽定子绕线方法，绕线单元之间的过桥线减少，提高了生产效率，降低了生产成本，可实现在额定性能不变的情况下减小定子绕组漆皮线规格，使定子绕组电阻变小，从而提高电机性能。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种永磁无刷直流电机偶数槽定子绕线方法，所述绕线方法用于对包括2n个定子铁芯的电机进行2n个绕线单元的绕线，其中，n为自然数；所述绕线方法采用模式一或模式二：