[发明专利]一种上流式反应器及其应用

权利要求书

1.一种上流式反应器，其特征在于：所述反应器包括反应器壳体，反应器壳体内沿物料流动方向设置催化剂床层支撑格栅、催化剂床层、浮动格栅压层；所述反应器壳体底部设置反应物料入口，反应器壳体顶部设置反应物料出口；

所述浮动格栅压层包括滑道、可浮动压层和密封构件；其中可浮动压层包括第一格栅压板、第二格栅压板、第一格栅压板和第二格栅压板之间的固定夹层，第一格栅压板与第二格栅压板通过若干组轴向筋板进行固定连接，形成“笼式”框架结构；所述密封构件的一端固定在可浮动压层的外边缘上，另一端活动搭接在滑道表面；所述滑道沿反应器轴向位置固定在反应器内表面，滑道下边缘紧邻催化剂床层，所述可浮动压层在滑道上浮动时为整体浮动。

2.按照权利要求1所述的上流式反应器，其特征在于：所述的第一格栅压板和第二格栅压板的结构形式相同或不相同，采用平行的金属栅条或约翰逊网。

3.按照权利要求1所述的上流式反应器，其特征在于：所述的固定夹层内填装惰性填充材料，所述惰性填充材料是惰性氧化铝瓷球、多孔陶瓷中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的上流式反应器，其特征在于：所述的滑道长度为10mm～800mm。

5.按照权利要求1所述的上流式反应器，其特征在于：所述的催化剂床层支撑格栅为平行金属栅条结构。

6.按照权利要求1所述的上流式反应器，其特征在于：反应器壳体设置保护剂床层和/或瓷球层，按照物料流动方向，保护剂床层、瓷球层设置于催化剂床层支撑格栅和催化剂床层之间，当同时包括保护剂床层和瓷球层时，保护剂床层设置有瓷球层下方。

7.按照权利要求6所述的上流式反应器，其特征在于：所述的保护剂床层与催化剂床层的高度比为1:1～1:50。

8.按照权利要求6所述的上流式反应器，其特征在于：所述的瓷球层装填惰性瓷球，瓷球层的高度为50～500mm；瓷球层的上方铺设丝网。

9.按照权利要求1所述的上流式反应器，其特征在于：所述浮动格栅压层上方设置有催化剂粉尘过滤层，所述浮动格栅压层与催化剂粉尘过滤层之间留有一定的空间，用于浮动格栅压层的上下浮动。

10.按照权利要求9所述的上流式反应器，其特征在于：所述催化剂粉尘过滤层包括上格栅板、中格栅板、下格栅板和集尘网块，其中，下格栅板和中格栅板之间形成一级过滤层，上格栅板和中格栅板之间形成二级过滤层；所述一级过滤层和二级过滤层内均匀布置集尘网块，一级过滤层和二级过滤层的集尘网块交错布置，所述上格栅板、中格栅板、下格栅板表面为交错封堵，使物料穿过催化剂粉尘过滤层时呈“Z”型运动轨迹。

11.按照权利要求10所述的上流式反应器，其特征在于：所述集尘网块外表面采用不锈钢丝网或约翰逊网进行包裹，内部装填惰性多孔材料。

12.按照权利要求10所述的上流式反应器，其特征在于：一级过滤层中的集尘网块内装填φ10～φ30的惰性氧化铝瓷球，二级过滤层中的集尘网块内装填φ3～φ13的惰性氧化铝瓷球。

13.按照权利要求10所述的上流式反应器，其特征在于：所述的集尘网块的外形为圆柱形、正方体、菱形体、长方体、多边形体中的任意一种；集尘网块的单元高度为10～1000mm。

14.权利要求1-13中任一权利要求所述上流式反应器的应用，其特征在于：将所述上流式反应器用于烃油加氢反应。

15.按照权利要求14所述的应用，其特征在于：所述烃油是馏程在130～550℃范围内任意馏分的烃类原料，为石脑油、重整生成油、航煤、柴油、蜡油、润滑油、渣油、脱沥青油、动物油或植物油中的一种或多种。