[发明专利]一种耐高温聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明公开一种耐高温聚酯树脂，包括以下原料：多元羧酸250‑400份，多元醇150‑250份，并控制原料中的羟基与羧基摩尔比为1.05‑1.5：1，催化剂0.1‑1份，抗氧剂0.1‑1份，二甲苯1‑10份，双酚S型环氧树脂30‑120份，溶剂300‑600份。本发明通过在聚酯树脂分子链上引入砜基，因其特殊的分子结构特性，赋予聚酯树脂更高的耐温性能和机械性能，目前印铁涂料常用的聚酯树脂玻璃化温度Tg大约在30‑50℃，软化点在80‑125℃，而本发明改性后的聚酯树脂在Tg点和软化点方面都有提高，配制成涂料后，经再固化交联，在印铁160‑200℃的烘炉中，不再软化，从而不会产生花架印和烫伤。

技术领域

本发明涉及一种耐高温聚酯树脂及其制备方法，属于涂料用基材树脂领域。

背景技术

聚酯树脂作为涂料基材树脂的一个大类，因其耐热性和机械性能的限制，导致使用范围有一定局限。合成聚酯树脂时，若通过化学改性引入一些其它结构，可使聚酯树脂具有原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。

如现有中国专利“一种耐高温粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法”(申请号为201610792940.8)，所述聚酯树脂主要由以下重量份的组分聚合而成：端羟基全氟聚醚20-60份，多元酸30-70份，多元醇10-50份，磷酸酯衍生物1-5份，封端剂5-15份，酯化催化剂0.05-0.3份；所述聚酯树脂酸值为65～75mgKOH/g，玻璃化转变温度为55～65℃，熔融粘度为1500～5500mPa.s(200℃)，原料中羟基与羧基的摩尔比为0.80-0.95:1。上述聚酯树脂可以在160-180℃低温下较好地固化成膜，降低了全氟聚醚树脂的使用成本，提高了树脂的附着力和稳定性。

印铁涂料是涂料的一个小分支，聚酯树脂一直是其主要基材树脂，但在应用过程中，因其耐热性不够好，导致印铁涂装过程中易产生花架印和烫伤。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种耐高温聚酯树脂，具有优异的耐高温性能、附着力以及耐性。本发明还同时提供了上述耐高温聚酯树脂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的一种耐高温聚酯树脂，按重量份计，包括以下原料：多元羧酸250-400份，多元醇150-250份，并控制原料中的羟基与羧基摩尔比为1.05-1.5：1，催化剂0.1-1份，抗氧剂0.1-1份，二甲苯1-10份，双酚S型环氧树脂30-120份，溶剂300-600份。

作为改进，所述多元羧酸采用对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、1，4-环己烷二甲酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、马来酸酐、偏苯三酸酐中的一种或几种的任意比例混合。

作为改进，所述多元醇为乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、甲基丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、1，4-环己烷二甲醇、2-甲基-2，4-戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种或几种的任意比例混合。

作为改进，所述催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、三苯基锡和三环己基锡中的一种或几种的任意比例混合。

作为改进，所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯、亚磷酸三丁酯中的一种或两者的混合。

作为改进，所述双酚S型环氧树脂为双酚S与环氧氯丙烷反应的聚合物，其环氧当量为300-3000。

作为改进，所述溶剂为150#重芳烃、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙酮醇和二甲酸酯中的一种或几种的任意比例混合。