[发明专利]仿头层皮超细纤维合成革基布的制备方法

说明书

本发明公开了一种仿头层皮超细纤维合成革基布的制备方法，包括以下步骤：S1：采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维经开松、梳理、铺网、针刺等工艺制得超细纤维无纺布；S2：对步骤S1中制得的超细纤维无纺布高温平烫定型；S3：将定型后的超细纤维无纺布采用辊涂机进行单面辊涂，得到单面辊涂无纺布；辊涂采用含有100%模量为6.0MPa‑15.0MPa的聚酯聚氨酯树脂的含浸浆料A进行辊涂。本发明在制造防真皮过程中，工艺步骤简单，降低生产成本，提高生产效益；而且生产出的仿真皮，其皮感强，耐用性好，皮的质量效果好。

技术领域

本发明属于人造皮革技术领域，尤其是涉及一种仿头层皮超细纤维合成革基布的制备方法。

背景技术

超细纤维合成革是超细纤维的重要应用产品之一，其具有物性高、仿真皮性能强的特点；超细纤维经铺网、针刺、烫平得到超细纤维基布；超纤基布经聚氨酯树脂浆料含浸、凝固、水洗后，再经过甲苯减量或者碱减量得到超纤贝斯；超纤贝斯经干法工艺及后处理工艺得到超细纤维合成革成品；该工艺路线已经是成熟的超细纤维合成革的生产工艺路线。

现有超细纤维合成革仿头层皮，例如中国专利CN201010168098.3发明了一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，该工艺采用碱减量法生产具有与真皮一样的纤维结构，经过干法贴面得到各类真皮纹路。中国专利CN201110213331.X发明了一种超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法，该方法采用高固含量（二甲基甲酰胺加入固含量为30%-45%的聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂浆料，调节粘度到10000-70000CPS浆料）浆料进行刮涂无纺布的一表面，然后用低固含量（二甲基甲酰胺加入聚氨酯浆料中，调节聚氨酯浆料固含量为10%-26%）的聚氨酯浆料对无纺布进行浸润的方法生产超细纤维高仿头层皮合成革。中国专利CN201510971519.9发明了一种仿真皮超细纤维合成革基布及其制备方法。该方法采用在无纺布的一面附上一层薄膜热熔入无纺布，占用无纺布空间，然后进行含浸聚氨酯、减量开纤，附上的薄膜经过减量后消失形成聚氨酯梯度，实现仿真皮效果。

为以上仿真皮或者仿头层皮超细纤维合成革生产工艺或方法，从最初的单一层次真皮纤维结构，到头层皮面层紧实、底层松软的表观结构实现，确实推进了超细纤维合成革的发展空间。但是，中国专利CN201110213331.X与中国专利CN201510971519.9所述的实现方法过于复杂，增加树脂固含量或者采用薄膜热熔减量方法将增加成本，同时采用刮涂预凝固增加工艺复杂程度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，成本低的仿头层皮超细纤维合成革基布的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种仿头层皮超细纤维合成革基布的制备方法，包括以下步骤：

S1：采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维经开松、梳理、铺网、针刺等工艺制得超细纤维无纺布；

S2：对步骤S1中制得的超细纤维无纺布高温平烫定型；

S3：将定型后的超细纤维无纺布采用辊涂机进行单面辊涂，得到单面辊涂无纺布；辊涂采用含有100%模量为6.0MPa-15.0MPa的聚酯聚氨酯树脂的含浸浆料A进行辊涂；

S4：将步骤S3中完成含浸的单面辊涂无纺布浸入含浸浆料B中并进行压扎；所述含浸浆料B含有100%模量为2.0-10.0MPa的聚酯聚氨酯树脂；

S5：将步骤S4中的单面辊涂无纺布进行凝固、水洗、减量、干燥及后处理，制得仿头层皮超细纤维合成革基布。

本发明过采用辊涂高模量聚氨酯树脂浆料，在超细纤维合成革基布上层制造一层紧而实感的上层，采用相对模量低的含浸浆料含浸后，超细纤维合成革基布肉感较强；制成的仿真皮其质量高，与真皮及其相似，可广泛的应用于沙发革、鞋革、箱包革；而且该方法工艺难度小，生产成本小。