[发明专利]金属粉末的制备装置和制备方法

权利要求书

1.金属粉末的制备装置，其特征在于，包括对向设置的上喷气环(2)和下喷气环(7)，雾化罐(9)和位于所述雾化罐(9)内的导液管(1)、超声雾化器(5)及其能量装置、旋转布液器(6)及其动力装置(8)，所述导液管(1)和所述旋转布液器(6)同轴设置，使得金属熔液由所述导液管(1)输送至所述旋转布液器(6)，所述旋转布液器(6)和所述超声雾化器(5)同轴且靠近设置，使得金属熔液由所述旋转布液器(6)离心分散至所述超声雾化器(5)的表面形成金属膜；

所述导液管(1)、所述旋转布液器(6)和所述超声雾化器(5)自上而下依次设置，所述旋转布液器(6)设有布液喷头(610)，所述超声雾化器(5)为伞帽状环体，所述布液喷头(610)位于所述超声雾化器(5)的内腔；

所述布液喷头(610)的顶部设有倒锥形凹陷，所述倒锥形凹陷与内腔和所述导液管(1)同轴设置，所述倒锥形凹陷的锥度15～45°；或者所述布液喷头(610)内设有中部空腔，布液喷头(610)的周壁圈设有多行与所述中部空腔连通的环孔；

所述导液管(1)能够提供体积流量为2～20L/min的熔体，所述旋转布液器(6)能提供100～1000rpm的转速，所述超声雾化器(5)的工作频率为22～40KHz；

所述上喷气环(2)套设于所述导液管(1)外周，所述下喷气环(7)套设于所述动力装置(8)外周，两个所述喷气环的喷气方向互成角度，且均朝向所述内腔；所述上喷气环的环口角度为75～90°，能提供流量为100～1000mL/min的气体，所述下喷气环的环口角度为30～60°，能提供流量为300～1500mL/min的气体。

2.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于，

所述能量装置包括变幅杆(4)和超声换能器(3)，所述超声换能器(3)通过所述变幅杆(4)与所述超声雾化器(5)连接，所述超声换能器(3)设有配套的冷却装置；所述动力装置(8)包括高速电主轴；所述雾化罐(9)的底部安装有收粉阀(10)和收粉罐(11)。

3.利用如权利要求1-2任一所述的制备装置制备金属粉的制备 方法，其特征在于，包括以下步骤：

对所述雾化罐(9)抽真空并充入惰性气体，使罐内氧含量降低，形成惰性环境；

启动所述超声雾化器(5)和所述旋转布液器(6)；

通过所述导液管(1)将金属熔液输送至所述旋转布液器(6)；

旋转布液器(6)将接收的金属熔液分散至所述超声雾化器(5)的表面，铺展成膜并经超声振动雾化形成液滴，飞离所述超声雾化器(5)，冷却固化成粉末。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，

抽真空低于10Pa，并充入惰性气体至罐内气压大于0.05Mpa；

制备方法还包括位于固化形成粉末之后的步骤：罐内开启两股互成角度的气流，使金属粉末免于碰撞，飞散至所述雾化罐(9)的内壁，进行收集。