[发明专利]一种保温杯金属底盖的褪漆方法及装置

说明书

本发明公开了一种保温杯金属底盖的褪漆方法及装置，该褪漆方法包括如下步骤：S1、制备容纳保温杯金属底盖的容纳部件、磁力棒及研磨液；S2、将设定量的所述研磨液倒入所述容纳部件，并加入预设量的所述磁力棒，将所述保温杯金属底盖放入所述容纳部件；S3、驱动所述容纳部件旋转，并在所述容纳部件内形成交变磁场并维持设定时间，以带动所述磁力棒运动以撞击所述保温杯金属底盖。该方法及装置能够安全有效地对保温杯的金属底盖进行褪漆，且没有化学废水产生，对环境无污染。

技术领域

本发明涉及保温杯技术领域，特别是涉及一种保温杯金属底盖的褪漆方法及装置。

背景技术

金属保温杯在制作过程中，烤漆后，底盖的表面可能存在有颗粒、划痕等烤漆不良现象，此时需要褪漆后再进行烤漆工艺。

目前，金属保温杯的底盖采用的褪漆方法主要为浸泡法。浸泡法褪漆是将工件浸泡于剥漆剂中，借助于剥漆剂中的有机溶剂对多数涂膜起到的溶解溶胀作用，以达到清除保温杯表面上的旧涂膜的作用。具体地，通过浸泡，剥漆剂渗入涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，能够减弱并破坏涂膜对保温杯杯体材质的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，以彻底破坏涂膜对杯体材质的附着力，最终将涂膜清除。

浸泡法所使用的剥漆剂有腐蚀性，操作人员需要佩戴橡胶手套、眼镜等防护用品，同时因为剥漆剂的主要成分为有机溶剂，具有挥发性，吸入后对人体有害，所以必须在通风良好的地点进行褪漆作业，如此，增加了褪漆的成本，且对操作人员存在安全隐患。

另外，褪漆后，废水里面含有大量重金属元素，无法直接排放，需要进行环保处理，极大的提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温杯金属底盖的褪漆方法及装置，该方法及装置能够安全有效地对保温杯的金属底盖进行褪漆，且没有化学废水产生，对环境无污染。

为解决上述技术问题，本发明提供一种保温杯金属底盖的褪漆方法，所述褪漆方法包括如下步骤：

S1、制备容纳保温杯金属底盖的容纳部件、磁力棒及研磨液；

S2、将设定量的所述研磨液倒入所述容纳部件，并加入预设量的所述磁力棒，将所述保温杯金属底盖放入所述容纳部件；

S3、驱动所述容纳部件旋转，并在所述容纳部件内形成交变磁场并维持设定时间，以带动所述磁力棒运动以撞击所述保温杯金属底盖。

该发明提供的褪漆方法，将保温杯金属底盖放置于装配有研磨液和磁力棒的容纳部件内，驱动容纳部件旋转并在容纳部件内形成交变磁场，容纳部件旋转时，其内部的研磨液能够附着于保温杯金属底盖上，同时利用交变磁场带动磁力棒运动，磁力棒碰撞保温杯金属底盖，在此过程中，研磨液能够软化金属底盖的涂膜，结合磁力棒的撞击，能够方便将金属底盖的涂膜去除；该褪漆方法无需使用强酸或强碱类的化学剥漆剂，研磨液无毒无害，对环境无污染，也没有化学废水产生，对人体无害，能够保护作业人员的安全；同时磁力棒基本无消耗，可以重复使用，能够大幅降低生产成本。

如上所述的褪漆方法，步骤S1中，所述容纳部件包括多个互不连通的容纳槽，多个所述容纳槽呈阵列形式排布；

步骤S2中，每个所述容纳槽内均放有所述研磨液和所述磁力棒，每个容纳槽内放入一个所述保温杯金属底盖。

如上所述的褪漆方法，步骤S2中，所述研磨液包括十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺油酸皂、柠檬酸、烷基糖苷和水。

如上所述的褪漆方法，步骤S3中，通过磁力研磨机带动所述容纳部件旋转，并产生交变磁场。

本发明还提供一种保温杯金属底盖的褪漆装置，所述褪漆装置包括：

容纳部件，用于容置保温杯金属底盖；