[发明专利]LED灯头弹片冲压模具

说明书

LED灯头弹片冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板；所述下模板上设置有导柱，所述上模板上设置有与所述导柱配合的导柱孔；所述上模板和下模板从进料端往出料端对应设置有冲孔位、切口位、落料位、折弯位、第一成形位、避空位、第二成形位和切断位；所述下模板上设置有多个切口避空位。本发明主要在上模板和下模板上依次对应设置冲孔位、切口位、落料位、折弯位、第一成形位、避空位、第二成形位和切断位，实现LED灯头弹片地快速大批量生产，而且所有冲压工步设计合理，提高生产效率，降低企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及LED灯头弹片冲压模具。

背景技术

LED灯具有体积小、耗电量低、使用寿命长、环保等优势，因此LED灯的需求量也越来越大，而LED灯头弹片作为LED灯其中一个不可或缺的零件，其的市场需求量也越来越大。目前市面上有各式各样的LED灯头弹片，而目前这些LED灯头弹片都是使用冲压模具生产出来，因此本申请结合自身生产及市场需求，设计一种集成多个工序的弹片冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的缺陷和不足等问题提出一种LED灯头弹片冲压模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

LED灯头弹片冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板；所述下模板上设置有导柱，所述上模板上设置有与所述导柱配合的导柱孔；

所述上模板和下模板从进料端往出料端对应设置有冲孔位、切口位、落料位、折弯位、第一成形位、避空位、第二成形位和切断位；所述下模板上设置有多个切口避空位。

进一步说明，所述上模板上设置有多个导正针，所述下模板上设置有与所述导正针相配合的导正孔。

进一步说明，所述下模板上设置有多个导料块，所述上模板上设置有与所述导料块相配合的导料孔。

进一步说明，所述上模板和下模板上对应设置定位孔。

进一步说明，所述落料位设置有4个落料孔。

进一步说明，所述折弯位有3个，3个折弯位成三角形分布。

本发明主要在上模板和下模板上依次对应设置冲孔位、切口位、落料位、折弯位、第一成形位、避空位、第二成形位和切断位，实现LED灯头弹片地快速大批量生产，而且所有冲压工步设计合理，提高生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明上模板的结构示意图；

图2是本发明下模板的结构示意图。

其中：1为上模板，2为下模板，3为导柱，4为导柱孔，5为导料块，6为导料孔，7为冲孔位，8为切口位，9为切口避空位，10为落料位，11为折弯位，12为第一成形位，13为避空位，14为第二成形位，15为切断位，16为定位孔，17为导正孔，18为导正针。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示， LED灯头弹片冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板1；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板2；所述下模板2上设置有导柱3，所述上模板2上设置有与所述导柱3配合的导柱孔4；

所述上模板和下模板从进料端往出料端对应设置有冲孔位7、切口位8、落料位10、折弯位11、第一成形位12、避空位13、第二成形位14和切断位15；所述下模板上设置有多个切口避空位9。