[发明专利]一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法

说明书

本发明公开了一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法，该挡板由第一侧固定板、第二侧固定板及其二者夹持固定的主挡板组成，所述第一侧固定板和第二侧固定板呈镜像对称结构，所述第一侧固定板包括连接螺丝、夹板、连接板、齿条板和L型托板，所述连接板的水平截面呈L型，所述连接板对外端面焊接有斜块。本发明中，通过由第一外面板、瓦楞板和第二外面板通过U型框架和顶盖条封装形成的主挡板，其中，瓦楞板的两侧面均设置有凹槽，而第一外面板和第二外面板的连接有与瓦楞板凹槽相契合的第一梯形翻边、第二梯形翻边、第三梯形翻边和第四梯形翻边，提高其抗热变形的能力，有效避免挡板对火窑辊子的磨损。

技术领域

本发明涉及玻璃机械技术领域，具体涉及一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法。

背景技术

玻璃退火所用的热工设备称为退火窑。退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类。按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类；按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类；按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类。

现有的退火窑保温区末端挡板在使用的过程中，由于退火窑末端存在温差变化范围较大的问题，正常的挡板会发生较大的变形，使得挡板的端部会与相邻退火窑辊子发生接触，对退火窑辊子表面造成损伤，而现有退火窑保温区末端挡板在安装的时候，采用拼装式结构，当需要进行设备调试时，根据需要进行拆卸，这样拆装挡板存在一定的不便性，影响设备检修进度。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法，通过由第一外面板、瓦楞板和第二外面板通过U型框架和顶盖条封装形成的主挡板，其中，瓦楞板的两侧面均设置有凹槽，而第一外面板和第二外面板的连接有与瓦楞板凹槽相契合的第一梯形翻边、第二梯形翻边、第三梯形翻边和第四梯形翻边，提高其抗热变形的能力，有效避免挡板对火窑辊子的磨损；主挡板配套设置有由于夹持固定的第一侧固定板和第二侧固定板，在第一侧固定板的连接板内部设置有通过齿轮与齿条板啮合传动带动的L型托板，而连接板上设置有与斜块滑动连接的夹板，且夹板相对主挡板的端面内部嵌入转动连接的滚轮，该种结构，方便用户根据需要调节主挡板的高度，缩短主挡板拆卸时间，提高对退火窑的检修速度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板，该挡板由第一侧固定板、第二侧固定板及其二者夹持固定的主挡板组成，所述第一侧固定板和第二侧固定板呈镜像对称结构，所述第一侧固定板包括连接螺丝、夹板、连接板、齿条板和L型托板，所述连接板的水平截面呈L型，所述连接板对外端面焊接有斜块，所述斜块关于其水平面对称开设有两个螺纹孔，且所述两个螺纹孔通过旋合连接的连接螺丝夹持固定有夹板，所述连接螺丝的螺杆外壁套接固定有夹持夹板的限位环，所述夹板的外壁对应连接螺丝所在位置处开设有水平移动的滑槽，所述连接板靠近底面的内部通过轴承活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁卡接固定有齿轮，所述连接板的内部滑动连接有与齿轮卡接的固定销，所述连接板的顶面开设有贯穿至其底面的方孔，所述方孔的内部滑动连接有L型托板，所述L型托板相对齿轮的侧壁通过螺栓固定有与齿轮啮合传动的齿条板；

所述第一侧固定板和第二侧固定板通过连接板和夹板夹持固定有主挡板，所述主挡板包括第一外面板、瓦楞板、顶盖条、第二外面板和U型框架，所述U型框架的内部夹持固定有瓦楞板，所述U型框架的内部位于瓦楞板的两侧分别焊接有第一外面板和第二外面板，所述U型框架的顶部焊接有顶盖条，所述第一外面板的顶部和底部对应瓦楞板凹槽所在位置处均连接有第一梯形翻边，所述第一外面板位于水平中心面的两侧对称开设有两组第一梯形孔，所述第一外面板内部设置有与两组第一梯形孔长底边连接的第一梯形翻边，所述第二外面板的顶部和底部对应瓦楞板凹槽所在位置处均连接有第三梯形翻边，所述第二外面板位于水平中心面的两侧对称开设有两组第二梯形孔，所述第二外面板内部设置有与两组第二梯形孔长底边连接的第四梯形翻边。

进一步在于：所述夹板相对连接板的端面等距设置有多个与主挡板挤压贴靠的滚轮。