[发明专利]一种用于凸轮轴罩盖的双边进料浇铸模具

说明书

本发明公开了一种用于凸轮轴罩盖的双边进料浇铸模具，包括：模体，所述模体内部开设有模腔，所述模体的外部安装有浇注口，所述浇注口与所述模腔通过双边进料浇道连通；所述双边进料浇道包括：左分流道、右分流道、左进料道以及右进料道，所述左分流道与所述左进料道相连，所述右分流道与所述右进料道相连，且所述左分流道与所述右分流道相交，该相交处连通所述浇注口，通过上述方式，本发明能够实现对凸轮轴罩盖的双边进料浇铸，能够有利于凸轮轴罩盖内部（气孔）的质量提升，整体合格率高。

技术领域

本发明涉及一种高压精密铸造技术，特别涉及一种用于凸轮轴罩盖的双边进料浇铸模具。

背景技术

我国古代，王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是铸造的杰作，自20世纪40年代铸造用于工业生产后，截至目前，铸造一直以较快的速度发展着，特别是进入21世纪，我国发展非常迅速，涌现出大批铸造技术雄厚企业。

随着铸造精度及铸造产品力学性能要求越来越高，高压铸造已成为铸造行业中的领头羊，高圧鋳造主要用于汽车、航空等行业，也应用于其他所有工业部门，主要为兵器、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等行业，随着高压铸造的应用越来越多，铸造成型的产品种类越来越丰富，产品结构越来越复杂，导致产品的某些性能（内部质量）达不到图纸要求。

其中，凸轮轴罩盖是压铸件中的代表之一，其铸造所采用的模具往往都是单边进料模具，即：浇铸后熔体沿着产品的一侧进行进料，而该结构在浇铸的过程中由于浇铸流速不够，而导致在浇铸的过程中就开始冷却，即会出现内部凝结以及提前冷缩的现象，从而导致铸造而得的产品内部质量较差，尤其是气孔较多，合格率低，十分影响交货周期。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于凸轮轴罩盖的双边进料浇铸模具，能够实现对凸轮轴罩盖的双边进料浇铸，能够有利于凸轮轴罩盖内部（气孔）的质量提升，整体合格率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于凸轮轴罩盖的双边进料浇铸模具，包括：模体，所述模体内部开设有模腔，所述模体的外部安装有浇注口，所述浇注口与所述模腔通过双边进料浇道连通；

所述双边进料浇道包括：左分流道、右分流道、左进料道以及右进料道，所述左分流道与所述左进料道相连，所述右分流道与所述右进料道相连，且所述左分流道与所述右分流道相交，该相交处连通所述浇注口实现双边进料。

在本发明一个较佳实施例中，所述左进料道由若干相互平行的左支流道组成。

在本发明一个较佳实施例中，各所述左支流道与所述模腔左侧连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述右进料道由若干相互平行的右支流道组成。

在本发明一个较佳实施例中，各所述右支流道与所述模腔右侧连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述左支流道和所述右支流道处于同一水平截面。

在本发明一个较佳实施例中，所述模体表面还安装有多个渣包。

在本发明一个较佳实施例中，各所述渣包与所述型腔相互连通。

本发明的有益效果是：本发明一种用于凸轮轴罩盖的双边进料浇铸模具，通过采用双边进料浇道来实现浇注口与内部模腔的连通，从而使得熔体从浇注口浇入后，能够通过双边同时对模腔内进行浇注，加快的浇注速度，相比于现有的单边进料，其铸造所得产品的内部质量（气孔）得到大幅提升，合格率高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、浇注口，2、左分流道，3、右分流道，4、左进料道，5、右进料道，6、左支流道，7、右支流道，8、渣包，9、模腔。

具体实施方式