[发明专利]一种多点分控喷涂系统

说明书

本发明公开了一种多点分控喷涂系统，包括机械手，机械手上设有喷涂料架，喷涂料架上设有至少两个喷嘴，喷嘴设有涂料通道和雾化通道，涂料通道的出口接至雾化通道内，涂料通道上还设有气压阻断件；涂料通道的进口通过涂料管连接有进料部，涂料管上设有比例阀；雾化通道的进口通过吹气管连接有高压吹气部，吹气管上设有吹气阀；气压阻断件连接有阻断件控制部。本发明能稳定地进行模具涂料喷涂，流量调节均匀，模具表面的喷涂厚度均匀；流道不易堵塞，流道和流量调节阀都便于清理；雾化均匀迅速；喷涂方向和角度可以人工调节；流量控制机构反应迅速、开闭及时；喷涂和吹气整合进行，生产成本降低、设备更加简化。

技术领域

本发明涉及模具喷涂，具体涉及一种多点分控喷涂系统。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、喷涂方向和角度固定；

(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种多点分控喷涂系统。

技术方案如下：

一种多点分控喷涂系统，其关键在于：包括机械手，该机械手上设有喷涂料架，该喷涂料架上设有至少两个喷嘴，所述喷嘴设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道的出口接至所述雾化通道内，所述涂料通道上还设有气压阻断件；所述涂料通道的进口通过涂料管连接有进料部，所述涂料管上设有比例阀；所述雾化通道的进口通过吹气管连接有高压吹气部，所述吹气管上设有吹气阀；所述气压阻断件连接有阻断件控制部。

该方案的效果是：进行模具喷涂时，机械手用于调整模具的喷涂位置，完成喷涂后机械手用于移走喷涂料架；喷嘴将涂料通道和雾化通道整合在一起，能降低生产成本、简化生产设备；比例阀用于控制涂料进料，吹气阀和阻断件控制部分别用于控制对应的高压气和阻断气。

作为优选方案，所述进料部包括料仓和送料泵，该送料泵将料仓内的涂料泵至所述比例阀上游的所述涂料管内；所述高压吹气部包括气泵和高压罐，其中气泵的出气口管路连接至所述高压罐，该高压罐的出气口与所述吹气阀上游的所述吹气管接通；所述阻断件控制部为两位三通阀，其进气口通过管路与所述高压罐连通，其出气口通过气控管连接至所述气压阻断件，其排气口放空。