[发明专利]一种管材高压成型设备及管材高压成型方法

说明书

本发明提供一种应用于管材高压成型技术领域的管材高压成型设备，所述的管材高压成型设备的设备台架(1)上的下部限位板件(2)一侧的气缸Ⅰ(3)前端设置活塞Ⅰ(4)，下部限位板件(2)另一侧的气缸Ⅱ(5)前端设置活塞Ⅱ(6)，下部限位板件(2)上方设置上部限位板件(7)，上部限位板件(7)上设置管路(8)，上部限位板件(7)通过气缸Ⅲ(9)与支架(10)连接，管路(8)内的活塞Ⅳ(11)通过气缸Ⅳ(12)与支架(10)连接，本发明的管材高压成型设备及管材高压成型方法，能够可靠地对待成型管材进行夹紧限位，方便快捷地通过液体内高压方法在待成型管材上加工出凸起部，便于制作出旁通管路，降低成本。

技术领域

本发明属于管材高压成型技术领域，更具体地说，是涉及一种管材高压成型设备，本发明还涉及一种管材高压成型方法。

背景技术

在汽车制造领域，客户对汽车产品形状功能的要求越来越多，而为了实现功能，许多管材材料制作的部件会在上面加工旁通管道，以实现特定功能。而现有技术中，在管材上加工旁通管路多采用内高压技术，而当前的内高压加工设备，定位准确，满足使用多功能性，但是加工设备价格昂贵，生产效率低，不适合管材大批加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够可靠地对待成型管材进行夹紧限位，从而方便快捷地通过液体内高压方法在待成型管材上加工出凸起部，从而便于制作出旁通管路，有效代替现有技术中价格昂贵的内高压加工设备，降低管材成型成本，提高管材成型效率和质量的管材高压成型设备。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种管材高压成型设备，所述的管材高压成型设备包括设备台架，设备台架上设置下部限位板件，下部限位板件一侧的设备台架上设置气缸Ⅰ，气缸Ⅰ前端设置活塞Ⅰ，下部限位板件另一侧的设备台架上设置气缸Ⅱ，气缸Ⅱ前端设置活塞Ⅱ，下部限位板件上方设置上部限位板件，上部限位板件上设置管路，设备台架上还设置支架，上部限位板件通过气缸Ⅲ与支架连接，管路内设置活塞Ⅳ，活塞Ⅳ通过气缸Ⅳ与支架连接，气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ、气缸Ⅳ分别与控制部件连接。

所述的下部限位板件为截面呈C字形结构，上部限位板件为截面呈C字形结构，控制部件设置为能够控制气缸Ⅲ伸缩带动上部限位板件上下升降的结构，控制部件控制气缸Ⅲ伸出带动上部限位板件下降后，上部限位板件设置为能扣装在下部限位板件上的结构，上部限位板件扣装在下部限位板件上时，上部限位板件和下部限位板件为截面形成圆形结构，待成型管材设置为能够夹装在上部限位板件和下部限位板件扣合形成的腔体内的结构。

所述的活塞Ⅰ上设置进液管道，进液管道设置为穿透活塞Ⅰ的结构，进液管道通过输送管与供液部件连通，供液部件内设置压力泵，压力泵与能够控制压力泵启停及压力大小调节的控制部件连接。

所述的活塞Ⅰ设置为抵靠在下部限位部件上的结构，活塞Ⅱ设置为抵靠在下部限位部件上的结构，上部限位板件扣装在下部限位板件上时，活塞Ⅰ表面设置为与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起的结构活塞Ⅱ表面设置为与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起的结构。

所述的控制部件控制气缸Ⅰ伸出时，控制部件设置为同时控制气缸Ⅱ伸出的结构，控制部件控制气缸Ⅰ收缩时，控制部件设置为同时控制气缸Ⅱ收缩的结构。所述的控制部件控制气缸Ⅰ伸出时，控制部件设置为同时控制气缸Ⅳ收缩的结构，控制部件控制气缸Ⅰ伸出前，控制部件设置为控制气缸Ⅳ处于伸出状态的结构。

本发明还涉及一种步骤简单，能够可靠地对待成型管材进行夹紧限位，从而方便快捷地通过液体内高压方法在待成型管材上加工出凸起部，从而便于制作出旁通管路，有效代替现有技术中价格昂贵的内高压加工设备，降低管材成型成本，提高管材成型效率和质量的管材高压成型方法。