[发明专利]一种牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺

说明书

本发明公开了一种牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺，所述该牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺采用的主要溶剂为：丁烷，所述该牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺采用的主要设备有脱荚机、风选机、种子烘干机、筛选机、剥壳机、破碎机、萃取罐、蒸发罐、溶剂贮罐和压缩机。该牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺，采用了新的处理方法，使得牡丹籽仁颗粒直径合适，保证丁烷溶剂在低温状态下可以对牡丹籽仁颗粒进行充分萃取，工艺流程自动化程度较高，萃取和分离容器内压力的要求仅为0.1 MPa，达到0.1 MPa所需要的抽真空设备以及能在0.1 MPa条件下保持密封状态的萃取灌和分离容器的制作成本较低，整体的设备采购和运行维护成本较低，适合规模化生产。

技术领域

本发明涉及牡丹籽油生产技术领域，具体为一种牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺。

背景技术

牡丹籽是油用牡丹的种子，目前种植面积较大的油用牡丹种类有两种，分别为丹凤牡丹和紫斑牡丹，二者结出的牡丹籽的含油率均在20%以上，由于牡丹籽仁的含油量较高，富含a-亚麻酸以及不饱和脂肪酸，且抗旱、抗寒以及抗病性强，在岭地和坡地均可以栽培，无需在粮食种植用平原生长，所以具有较高的经济效益，而且由于牡丹具有一定的观赏价值，所以油用牡丹种植以及牡丹籽油生产的产业发展十分迅速。

在对牡丹籽进行榨油操作之前，需要先将牡丹籽与荚壳进行分离，再将牡丹籽仁从外壳中剥离，进行后续的压榨操作，而目前采用较多牡丹籽油提取方法为压榨法、超临界CO₂流体萃取分离法和亚临界低温萃取分离法，压榨法采用机械压榨的方式，出油率低，且杂质含量高，并且在挤压牡丹籽的过程中产生的高温，会对牡丹籽油中的不饱和脂肪酸造成破坏，超临界CO₂流体萃取分离法虽然萃取分离效果很好，且不会对牡丹籽油造成污染，但是必须在超高压状态下进行，生产设备对气密性的要求很高，导致生产设备的容积很小，无法对牡丹籽油进行规模化和产业化的生产，所以不适用于牡丹籽油的大规模生产，而亚临界低温萃取分离法则将萃取溶剂保持亚临界状态，即溶剂在高于其沸点但低于临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，亚临界低温萃取技术为成熟技术，且不会对物料中的热敏性成分造成损害，并且对设备要求相对较低，适合大批量规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺，以解决上述背景技术中提出设备要求高，成本高，不适合大规模生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺，所述该牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺采用的主要溶剂为：丁烷，所述该牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺采用的主要设备有脱荚机、风选机、种子烘干机、筛选机、剥壳机、破碎机、萃取罐、蒸发罐、溶剂贮罐和压缩机。

优选的，所述牡丹籽油生产的低温压榨萃取工艺如下：

准备工作：

（1）将采摘下的带有荚壳的牡丹籽使用脱荚机进行荚壳与籽粒的脱离，收集籽粒与荚壳碎屑、灰尘和叶片等杂质的混合物；

（2）将收集的脱荚完成后混有荚壳碎屑、灰尘和叶片等杂质的牡丹籽通过风选机进行风选；

（3）将风选后的牡丹籽放入种子风干机中进行第一次加热烘干操作，方便后续的脱壳粉碎操作的进行；

（4）将脱壳后的牡丹籽仁放入破碎机中进行破碎，破碎完成后，利用烘干机进行第二次烘干操作，第二次烘干完成后备用；

低温萃取过程：

（1）将烘干完成后的牡丹籽仁装入萃取袋置于萃取罐中，通过溶剂泵和管道将溶剂贮罐中储存的丁烷通入萃取罐中，保证液态丁烷溶剂可以将装有牡丹籽仁的萃取袋完全浸没；

（2）使用与萃取罐相连的真空泵对萃取罐进行抽真空操作，要求萃取罐气压达到0.1MPa后，真空泵继续工作10min，通过萃取罐上安装的压力仪表观察罐内气压保持稳定后，真空泵停止工作；