[发明专利]一种钢渣热焖排汽冷却塔

说明书

一种钢渣热焖排汽冷却塔，冷却塔主体中从上到下依次设有喷淋组件、换热除尘组件和除尘蒸汽分配器，喷淋组件包括旋膜器，旋膜器安装在塔壳的上端部用以分配冷却水，除尘蒸汽分配器包括设置在塔体内部的锥壳，锥壳内壁上开设有螺旋向上的旋流槽用以去除热焖蒸汽中较大的高温灰尘颗粒，换热除尘组件设置在喷淋组件与除尘蒸汽分配器之间的塔体内用以除尘换热，换热除尘组件包括安装架、除尘填料层和换热层。本发明用来处理钢渣热焖产生的高温含尘蒸汽，通过喷淋组件、除尘蒸汽分配器和换热除尘组件配合使用，除尘、换热效果好，减少了高温含尘蒸汽对环境的污染。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是一种钢渣热焖排汽冷却塔。

背景技术

钢渣热焖工艺是利用水蒸气在一定温度下与渣中的CaO和MgO发生水解反应后产生体积膨胀，使渣块碎裂粉化，钢渣碎裂粉化后利用磁选法回收钢渣中的钢材。但钢渣在冷却过程中会散发大量高温含尘蒸汽，会对环境造成影响和污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种降温、除尘的钢渣热焖排汽冷却塔。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种钢渣热焖排汽冷却塔，其特点是：包括冷却塔主体，冷却塔主体中从上到下依次设有喷淋组件、换热除尘组件和除尘蒸汽分配器，其中：冷却塔主体包括塔壳和设置在塔壳两端的上、下封头，上封头上设置有排气口，下封头上设置有排水口，下封头上固定设有地脚支腿用以支撑；

喷淋组件包括旋膜器，旋膜器安装在塔壳的上端部用以分配冷却水，塔壳上设有冷却水进口用以向旋膜器输入冷却水；

除尘蒸汽分配器包括锥壳，锥壳的小端朝上设置，锥壳的大端固定连接在塔壳的内壁上，锥壳的小端与塔壳之间固定设有环形挡板用以使冷却水经锥壳内部流过，锥壳内壁上开设有螺旋向上的旋流槽用以去除热焖蒸汽中较大的高温灰尘颗粒，塔壳上开设有与锥壳配合使用的蒸汽进口，蒸汽进口连接蒸汽管道用以向锥壳中输入钢渣热焖产生的蒸汽，蒸汽管道顺着旋流槽的旋向切入锥壳内部用以使热焖蒸汽在锥壳内部形成旋流，锥壳内壁上固定设有若干沿锥壳内壁上下竖向布置的翅板，翅板向外的侧边与锥壳内壁紧密相接，翅板向内的侧边与锥壳锥度母线平行设置，翅板的迎风面与翅板对应的锥壳切面之间形成夹角用以阻挡灰尘，翅板沿圆周方向均匀分布在锥壳内壁上用以分隔旋流槽增加除尘效果，除尘蒸汽分配器下侧的塔体构成集水室用以存储冷却产生的污水；

换热除尘组件设置在喷淋组件与除尘蒸汽分配器之间的塔体内用以除尘换热，换热除尘组件包括安装架，安装架通过支架安装在塔壳中，安装架下端部设置有除尘填料层用以除尘，除尘填料层由除尘填料和设置在除尘填料两侧的压板组成，安装架上端部固定设有换热层用以换热。

以上所述的本发明一种钢渣热焖排汽冷却塔，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述旋流槽的螺旋升角为5—7°。

以上所述的本发明一种钢渣热焖排汽冷却塔，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述蒸汽管道的直径与旋流槽的宽度相同。

以上所述的本发明一种钢渣热焖排汽冷却塔，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述旋流槽为弧形槽，弧形槽的宽度为20—80cm，深度为1—4cm。

以上所述的本发明一种钢渣热焖排汽冷却塔，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述翅板设置3—6块。

以上所述的本发明一种钢渣热焖排汽冷却塔，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述翅板的迎风面与翅板对应的锥壳切面之间形成的夹角呈90—120°设置。

以上所述的本发明一种钢渣热焖排汽冷却塔，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述翅板伸出锥壳内壁的高度为1—3cm。