[发明专利]一种珍珠棉板材的铜版印刷方法

说明书

本发明涉及珍珠棉板材印刷技术领域，具体涉及一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，先单独配制好铜版油墨、丝印油墨和铜版水，然后按照特定比例铜版油墨46‑65％、丝印油墨3‑13％和铜版水32‑44％混合制成复合铜版油墨，再打开铜版机，使铜版辊筒与复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，最后将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。与丝印工艺以及单纯铜版油墨进行铜版印刷相比，本发明调制出适用于珍珠棉板材的复合铜版油墨，印刷图案不掉色，光泽度好，图案更清晰，稳定性好，生产效率提高至30000件/天/2人，印刷过程不需要晾干或烘干，而且工艺步骤简单，易于控制。

技术领域

本发明涉及珍珠棉板材印刷技术领域，具体涉及一种珍珠棉板材的铜版印刷方法。

背景技术

珍珠棉是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性好、韧性强等诸多优点，广泛应用于电脑、电视、音响等各类产品的包装。

对于珍珠棉板材的印刷，传统方式主要采用丝网印刷(简称丝印)，丝印是先把材料用分切机切成所需尺寸，调整好丝印油墨，然后用丝印设备一个一个印刷(或用人工一个一个印)，印完一个，拿出来，再放一个进去印，而且需要经常清理丝印网板，并一个一个晾干，生产效率低(约6000件/天/3人)，印刷图案的清晰度不稳定，质量差，产品合格率不高(一般良品率92％)。

作为技术改进，现有技术采用了铜版印刷的方式，即利用铜版油墨在铜版机上实现连续印刷，虽然相比丝印工艺，铜版印刷提高了生产效率，但是目前针对铜版机所使用的单纯铜版油墨，会出现掉色、印刷图案不清楚的问题，仍然不能保证稳定地产品质量，而丝印油墨较浓且干燥速度快，无法在铜版机上使用，故无法满足规模化工业生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，该印刷方法不仅大大提高了生产效率，而且不会出现掉色、图案不清楚的问题，并且稳定性好。

提供一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，包括以下步骤：

步骤a、配置复合铜版油墨：

a1)按重量份计，将5-10份异丙醇和20-30份乙酸乙酯加入搅拌容器A中，边搅拌边加入10-20份聚酰胺树脂，然后加入6份颜料碳黑、10-30份颜料A并搅拌均匀后，再缓慢加入10-20份硝化棉，搅拌均匀后，得到铜版油墨；

a2)按重量份计，将15-25份异佛尔酮、15-25份二元酸二甲酯和5-15份环已酮加入搅拌容器B中，边搅拌边加入25-35份聚酯树脂，然后加入10-20份颜料B，搅拌均匀后，得到丝印油墨；

a3)按重量份计，将55-65份甲苯、15-25份异丙醇、3-8份无水乙醇和12-18份醋酸乙酯混合均匀后，得到铜版水；

a4)按质量百分比计，将32-44％铜版水加入到搅拌容器C中，开启搅拌一段时间，然后加入46-65％铜版油墨并充分混合均匀，然后边搅拌边加入3-13％丝印油墨，搅拌均匀后，即得到复合铜版油墨，备用；

步骤b、打开铜版机，使铜版辊筒与配制好的复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后根据珍珠棉板材的厚度调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，再将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。

上述技术方案中，步骤a1中，所述颜料A为碳黑、颜料白6、颜料黄14、颜料红48:2、颜料蓝15:4、颜料绿7、颜料橙13和颜料紫23中的至少一种。

上述技术方案中，步骤a2中所述聚酯树脂为聚酯树脂ES-320和聚酯树脂ES-360按照质量比(1-3)：(2-3)复配的混合物。

上述技术方案中，步骤a2中，所述颜料B为碳黑、颜料白6、颜料黄14、颜料红48:2、颜料蓝15:4、颜料绿7、颜料橙13和颜料紫23中的至少一种。