[发明专利]一种抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的制备方法

说明书

本发明提供了一种抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的生产方法，包括以下步骤：将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏。本发明提供的制备方法通过采用特定原料结合快速煅烧，再配合堆场均化、气动均化和倒仓陈化三级均化技术及冷却和比表面积改性，使得抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏具有较高的抗压强度，还具有较好的抗折强度。实验结果表明：该方法制备的抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的抗压强度为10～35MPa，抗折强度为2.5～8.3MPa，标稠为51～68％。

技术领域

本发明属于建筑石膏技术领域，尤其涉及一种抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的制备方法。

背景技术

抹灰石膏是以半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)和II型无水硫酸钙(II型CaSO₄)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。抹灰石膏的种类有：面层抹灰石膏、底层抹灰石膏、轻质底层抹灰石膏和保温层抹灰石膏。抹灰石膏可替代水泥沙浆，具有更新型、更环保、更经济的特点，也是国家重点推广的环保装饰材料，抹灰石膏既有水泥的强度，又比水泥更健康环保、持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本。

抹灰石膏的主要胶凝材料大多数是采用建筑石膏(半水石膏CaSO₄·1/2H₂O)。现有技术中的抹灰石膏用建筑石膏多数是在回转窑、沸腾炉中干燥和煅烧，石膏与热介质不直接接触，属于间接换热、低温慢速煅烧，煅烧温度通常小于300℃，煅烧时间通常达到20-45nin左右，因石膏煅烧时间长，石膏脱水相变转化缓慢，其石膏粉相组成中AⅢ含量低，AⅢ含量通常小于8％，其凝结时间可达到10～30min，但抗折强度、抗压强度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的制备方法，该方法制备的建筑石膏具有较高的抗折强度和抗压强度。

本发明提供的制备方法通过采用特定原料配合堆场均化、结合快速煅烧，以高效节能的方式获得建筑石膏，石膏原料与650±5℃热介质直接混合实现高效干燥和煅烧，因煅烧温度高，石膏脱水相变极快，煅烧时间只有1～3s，所得建筑石膏颗粒晶体裂隙更多、活性更好，建筑石膏相组成中AⅢ含量可达8～13％，相比没有堆场均化时不稳定AⅢ含量低3～5％，本方法以650±5℃快速煅烧的建筑石膏再配合气动均化和倒仓陈化，借助建筑石膏颗粒晶体裂隙多、活性高的特点，快速实现二水石膏DH和无水石膏AⅢ转化成半水石膏(HH)，有效降低AⅢ含量使其不稳定无水石膏相AⅢ含量低于8％，堆场均化、气动均化和倒仓陈化三级均化技术，优化建筑石膏相组成，使其AⅢ含量快速实现低于8％，以获得适用于抹灰石膏生产使用的建筑石膏。使得抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏具有较高的抗压强度和较好的抗折强度，本发明提供的全脱硫建筑石膏制备方法可实现生产更高效和节能，相比传统方法节能35％。

本发明提供了一种抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的生产方法，包括以下步骤：

将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；

将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏。

优选地，所述堆场均化的温度为10～35℃，堆场均化的时间为7～90天。

优选地，所述煅烧前还包括：

堆场均化后再和碱性材料混合，调整至pH值为6.5～9；

所述碱性材料包括石灰和水泥。

优选地，所述气动均化的温度为80～150℃；气动均化的时间为25～35min。