[发明专利]圆弧拐角加工设备误差补正方法及系统

权利要求书

1.一种圆弧拐角加工设备误差补正方法，应用于圆弧拐角加工设备误差补正系统，所述圆弧拐角加工设备包括铣削刀具，其特征在于，所述圆弧拐角加工设备误差补正方法包括步骤：

根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数、尺寸检验标准、切削刀具的切削方向及补正方向；

获取产品加工中的预定检测数据，包括所述铣削刀具的实际铣削直径；

分析检测数据，包括根据所述尺寸检验标准预定所述检测数据的理想值；根据所述理想值浮动预定比例确定筛选范围；根据所述筛选范围筛选获取的检测数据；利用筛选后的检测数据计算第一标准方差；去除筛选后的检测数据中的最大值或最小值后计算第二标准方差；当所述第二标准方差大于所述第一标准方差时，删除该组检测数据；当所述第二标准方差小于所述第一标准方差时，保留该组检测数据；并根据预定补正模型计算补正参数，包括根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联；根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联计算对应关键尺寸的所述补正参数；及生成加工设备可读的补正参数文件，当所述关键尺寸的补正参数大于所述关键尺寸的公差范围时，根据所述关键尺寸的关联反向修正所述关键尺寸前部加工工序对应的关键尺寸的补正参数；

分发补正参数至对应的加工设备；

根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数；及

根据加工设备的加工方向、补正方向及所述补正参数判断加工设备的异常，包括步骤：

根据预定规则对所述切削方向及所述补正方向赋值；

计算判定参数，所述判定参数=切削方向*补正方向*补正参数；

根据所述判定参数判断所述切削刀具的实际铣削直径为内缩或外扩。

2.如权利要求1所述的圆弧拐角加工设备误差补正方法，其特征在于，所述根据预定规则对所述切削方向及所述补正方向赋值的步骤包括：

对于加工方向为顺铣的刀具，所述切削方向赋值为1，补正方向预定为正向补正时赋值为-1，此时将刀具的中心加工轨迹线外扩偏移对应的补正值赋值为正值，将刀具的中心加工轨迹线内缩偏移对应的补正值赋值为负值；补正方向预定为反向补正时赋值为+1，此时将刀具的中心加工轨迹线外扩偏移对应的补正值赋值为负值，将刀具的中心加工轨迹线内缩偏移对应的补正值赋值为正值；

对于加工方向为逆铣的刀具，所述切削方向赋值为-1，补正方向预定为正向补正时赋值为-1，此时将刀具的中心加工轨迹线外扩偏移对应的补正值赋值为负值，将刀具的中心加工轨迹线内缩偏移对应的补正值为赋值正值；补正方向预定为反向补正时赋值为+1，此时将刀具的中心加工轨迹线外扩偏移对应的补正值为正值，将刀具的中心加工轨迹线内缩偏移对应的补正值为负值；

所述根据所述判定参数判断所述切削刀具的实际铣削直径为内缩或外扩的步骤包括：

当所述判定参数0时刀具内缩，当所述判定参数0时刀具外扩。

3.如权利要求2所述的圆弧拐角加工设备误差补正方法，其特征在于，还包括步骤：当判定刀具的内缩超过第一预定值时，加工设备误差补正系统发出报警信号并提示排查对应刀具的偏摆；

当判定刀具的外扩超过第二预定值时，所述加工设备误差补正系统发出报警信号，提示更换刀具。

4.如权利要求1所述的圆弧拐角加工设备误差补正方法，其特征在于，所述获取产品加工中的预定检测数据的步骤包括：

加工设备根据所述预定加工程序加工产品；

根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数，获得所述预定检测数据；

所述根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数的步骤通过机外检测或人工检测的方式实现。

5.如权利要求1所述的圆弧拐角加工设备误差补正方法，其特征在于，在所述分析检测数据的步骤前，还包括步骤：

抓取检测数据；及

通过通信网络传输所述检测数据。