[发明专利]一种铜掺杂活性炭复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201811648068.5 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN111377443B | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
发明(设计)人: | 孙晓丹;宋永一;张舒冬;张庆军;刘继华;方向晨 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C01B32/318 | 分类号: | C01B32/318;C01B32/342;C01B32/354;B01J20/20;B01J20/30;B01J23/72;B01J23/83;B01J29/03;B01J29/46;B01J29/76;H01G11/30;H01G11/34;H01G11/44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 掺杂 活性炭 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种铜掺杂活性炭复合材料,所述复合材料包括掺杂元素铜和石油焦基活性炭,其中,以所述复合材料的重量为基准,Cu的含量为1%~30%,石油焦基活性炭的含量为71%~98%,铜嵌入至石油焦基活性炭非晶缺陷和活性炭石墨微晶片层中,活性金属晶粒尺寸为0.5~7nm,铜掺杂活性炭复合材料比表面为700~2800m2/g。
2.按照权利要求1所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:以所述复合材料的重量为基准,Cu的含量为5%~20%,石油焦基活性炭的含量为81%~94%。
3.按照权利要求1所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:所述铜掺杂活性炭复合材料比表面为1200~2500m2/g。
4.按照权利要求1所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:活性金属晶粒尺寸为1~5nm。
5.按照权利要求1所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:所述复合材料中包含助剂,所述助剂为金属无机氧化物、分子筛中的一种或几种。
6.按照权利要求5所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:所述金属无机氧化物为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化铈、氧化镧中的一种或几种。
7.按照权利要求5所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:所述分子筛为ZSM系列、SAPO系列、TS系列、全硅系列、Y系列、Beta系类、A系列分子筛中的一种或几种。
8.按照权利要求5所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:以所述复合材料的重量为基准,助剂的含量为1%~10%。
9.按照权利要求5或8所述的铜掺杂活性炭复合材料,其特征在于:以所述复合材料的重量为基准,助剂的含量为3%~8%。
10.一种铜掺杂活性炭复合材料的制备方法,所述制备方法包括以下内容:
(1)将含铜前驱体化合物、石油焦及活化剂混合,混合均匀后活化,所述含铜前驱体化合物以Cu元素质量计、石油焦与活化剂的质量比为0.004~0.16:1:0.5~4;
(2)将步骤(1)所得样品进行洗涤、干燥,即得复合材料;
其中,步骤(1)中所述石油焦先进行预处理,所述预处理包括如下内容;
(1.1)将磷酸铵盐引入石油焦中,然后干燥;
(1.2)用含水蒸气气体对步骤(1.1)所得样品进行预处理。
11.按照权利要求10所述铜掺杂活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:含铜前驱体化合物为甲酸铜、乙酸铜、草酸铜、硝酸铜、氢氧化铜、碱式碳酸铜、四氯合铜酸钠、四氯合铜酸二钾、氧化铜、氯化铜、硫酸铜、磷酸铜、碳酸铜中的一种或几种
12.按照权利要求10或11所述铜掺杂活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述含铜前驱体化合物为硝酸铜。
13.按照权利要求10所述铜掺杂活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1.1)中所述磷酸铵盐为磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵中的一种或几种。
14.按照权利要求10或13所述铜掺杂活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1.1)中所述磷酸铵盐为磷酸铵。
15.按照权利要求10所述铜掺杂活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1.1)中所述干燥温度为60~130℃,干燥时间为2~8h。
16.按照权利要求10所述铜掺杂活性炭复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1.1)中所述干燥温度为80~120℃,干燥时间为4~6h。
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