[发明专利]一种重油加氢催化剂载体、催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种重油加氢催化剂载体的制备方法，所述制备方法包括如下内容：

（1）将废加氢催化剂进行预处理；

（2）将步骤（1）中所得物料放入滚球机中，在滚动过程中均匀地加入拟薄水铝石粉和磷酸铵盐水溶液，得到载体前驱体A；

（3）用含水蒸气气体对载体前驱体A进行处理，得到载体前驱体B；处理温度为150～250℃；

（4）载体前驱体B经干燥焙烧后得到催化剂载体。

2.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂指的是已经达不到原反应要求，或者由于级配原因而没有完全失活的加氢催化剂。

3.按照权利要求1或2所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂中活性金属为VIB和/或VIII族金属，载体为氧化铝、或含有分子筛的氧化铝。

4.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂的外形为球形。

5.按照权利要求1或4所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂直径大于1.0mm。

6.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂预处理包括如下内容：

（1.1）将废加氢催化剂进行脱油处理，然后进行干燥和焙烧；

（1.2）将步骤（1.1）处理后的物料进行研磨和筛分处理，去除废加氢催化剂外层沉积金属较多的部分。

7.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述脱油处理采用气提、溶剂抽提、超临界萃取、真空干燥中的一种多几种。

8.按照权利要求6或7所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述脱油处理采用溶剂抽提处理，采用的溶剂为石油醚、甲苯中的一种或几种。

9.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中干燥温度为80～120℃，干燥时间为5～12h，焙烧温度为400～700℃，焙烧时间为2～6h。

10.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）所述研磨操作通过整粒机实现，整粒机在使用过程中通入压缩风。

11.按照权利要求10所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1.1）处理后的物料在整粒机中处理时间为5～60min，处理条件为转盘转速为1000～3000转/分钟，压缩风风量为20～120m³/min。

12.按照权利要求10所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：其中压缩风为含水压缩风，其中水的进量为5～30mL/min。

13.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）中所述筛分后得到的物料颗粒直径为原废加氢催化剂直径的1/4～3/4。

14.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的磷酸铵盐为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铵中的一种或多种。

15.按照权利要求1或14所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：磷酸铵盐水溶液浓度为0.01～0.20g/mL。

16.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的磷酸铵盐加入量为最终载体含量的1wt%～5wt%。