[发明专利]石油钻铤内孔打磨机

说明书

本发明公开了一种石油钻铤内孔打磨机，它包括磨头、传动轴、管壳、轴座、转子、轴承、接头和软管。所述转子安置在被接头轴向限位的管壳内腔中，转子两端由轴座和轴承共同定位支承，构成转子随风力而动的气动马达结构。所述传动轴位于管壳内腔的一端与转子连接，伸出段由位于管壳孔口的轴承定位支承，传动轴外露轴段通过外螺纹安装磨头，构成由转子联动传动轴的细长轴式气动打磨机。本发明针对钻铤内径小，但长度尺寸长的技术特征，采用轴向结构设计，尽量压缩径向尺寸及结构，制成细长轴式气动打磨机。该打磨机便于伸入钻铤的内孔中实施打磨。另外，打磨机采用压缩空气驱动，使用时无触电隐患，大大提高操作的安全性。

技术领域

本发明属于磨削工具技术领域，具体地讲，本发明涉及一种内孔打磨机，特别是一种石油钻铤内孔打磨机。

背景技术

钻井时，钻铤安装在钻头与钻杆之间，它属于细长管状的钻具。此钻具在钻井作业时除用于介质的传输外，还直接承载超大扭矩。因此，制作钻铤必须选择高强度合金钢棒料才能满足钻井要求。在现有技术条件下长度近10m的钻铤外壁切削加工没有任何障碍，易实现批量生产，其内孔采用钻削加工成形，此钻削加工占钻铤机加工2/3的量，工效既慢又不稳定。目前，本行业普遍使用卧式车床夹持和旋转钻铤坯，由尾座载着钻头直线移动实现深孔加工。由于钻孔深度近10m，呈悬臂安装的钻头刚性较弱，只有靠牺牲切削速度来维持切削加工。尽管如此，钻削的内孔壁仍相对粗糙，达不到设计要求。为了确保产品质量，制造商必须对钻铤内孔实施进一步打磨，以消除明显的垄槽缺陷。生产现场中普遍使用微型电动砂轮机作钻铤内孔修磨，该技术措施尽管十分有效，能够实现钻铤内孔壁有效打磨。但是，因钻铤内孔壁相对粗糙，连接电动砂轮机的导线在此环境下频繁移动，一旦外置绝缘层被磨破，易发生触电事故，此重大安全隐患已成为制约钻铤内孔打磨效率的障碍。

发明内容

本发明主要针对现有电动砂轮机磨削钻铤内孔存在安全隐患的问题，提出一种结构合理、使用便捷、安全可靠的石油钻铤内孔打磨机。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

石油钻铤内孔打磨机，它包括磨头、传动轴、管壳、轴座、转子、轴承、接头和软管。所述管壳为一节外形呈圆直管的构件，该构件内腔由一组同轴但孔径不等的通孔组成，内径较大的孔口设有安置接头的内螺纹。其改进之处在于：所述接头外连接软管，软管引入压缩空气。所述转子安置在被接头轴向限位的管壳内腔中，转子两端由轴座和轴承共同定位支承，构成转子随风力而动的气动马达结构。所述传动轴为直杆轴，位于管壳内腔的一端与转子连接，伸出段由位于管壳孔口的轴承定位支承，传动轴外露轴段通过外螺纹安装磨头，构成由转子联动传动轴的细长轴式气动打磨机。

作为进一步改进方案，所述传动轴外径比管壳配合段内孔直径小4～6mm。

作为进一步改进方案，所述软管引进的压缩空气压力为0.3～0.5MPa。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、细长轴式气动打磨机结构合理，径向尺寸小，便于伸入钻铤内孔实施打磨。

2、用于磨削钻铤内孔壁的打磨机用压缩空气驱动，使用时无触电隐患，大大提高操作的安全性。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图1B-B处截面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。