[发明专利]多通道双导向单座调节阀

说明书

本发明公开了一种多通道双导向单座调节阀，其阀芯包括导向部和连接设置在导向部顶部端面上的密封部，所述密封部与阀座配合处设有密封面。导向部为多瓣式结构且瓣口的横截面轮廓线为弧形，瓣口的纵截面轮廓线由顶端连接密封面底端的过渡部和连接在过渡部底端的圆弧部组成。阀座内开设阀芯孔，阀芯孔内设阀座密封面，阀芯坐落在阀座阀芯孔中，阀芯密封面与阀座密封面配合。阀座直径和阀门行程下，本发明的调节阀与现有技术相比具有更大流量，且可以避免流体对密封面的冲刷。

技术领域

本发明属于调节阀技术领域，涉及一种多通道双导向单座调节阀。

背景技术

调节阀是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，调节阀的密封使用性能的好坏直接影响最终的产品的质量和经济效益，其中一种通用的调节阀结构为单座柱塞式的结构(见图1)，但是此类调节阀有以下几个缺点，一是这类调节阀是通过改变柱塞阀芯和阀座之间现成的的圆环面积的大小来调节管道中流量的大小，所以此类调节阀的结构限制无法做到大的流通能力，二是因为此类调节阀的密封面刚好处于流体的出口处，此时流体流速是最高的，并且直接冲刷到密封面处，如果流体中有杂质或者压差比较大时会产生气蚀，会对关键密封面造成损伤，进而影响密封性能，三是此类阀门口径在DN80的工况下应用的可靠性高性能稳定，如果应用口径大于DN80会容易出现阀芯震动和旋转，其主要原因是阀芯下端无导向，阀芯受到流体的冲击力大造成的，本发明就是在常规柱塞式的调节阀基础上进一步做改进解决常规柱塞式调节阀常出现的问题和提高此类调节阀的使用性能和可靠性。

发明内容

本发明目的为：为克服现有技术中的柱塞式调节阀流体能力小，密封面易冲刷，阀芯易震动和旋转等问题，提供一种多通道双导向单座调节阀。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种多通道双导向单座调节阀，包括阀体、安装在阀体上端的阀盖、安装在阀体内部的阀座、阀芯和连接杆，所述连接杆的一端连接阀芯，其另一端从所述阀盖穿出。阀芯包括导向部和连接设置在导向部顶部端面上的密封部，所述密封部与阀座配合处设有密封面。导向部为多瓣式结构且瓣端设有竖直方向的导向槽，其瓣口的横截面轮廓线为弧形，瓣口的纵截面轮廓线由顶端连接密封面底端的过渡部和连接在过渡部底端的圆弧部组成。阀座内开设阀芯孔，阀芯孔内设阀座密封面，阀座密封面下方的阀芯孔内壁上设有与所述导向槽配合的导向柱。阀芯坐落在阀座阀芯孔中，阀芯密封面与阀座密封面配合。

使阀芯密封面与阀座密封面同时远离流体冲击，作为进一步优化的，瓣口的纵截面轮廓线的圆弧部顶端的切线与阀芯密封面之间的夹角为2-3°，过渡部的高度为1-2mm。

进一步优化的，导向部的瓣端设有竖直方向的导向槽，所述阀座密封面下方的阀芯孔内壁上设有与所述导向槽配合的导向柱。通过本步优化，两种结构之间相互配合，其作用一方面是当阀芯受到流体的侧向力时能够防止阀芯的旋转，二是在阀芯上下运动的过程中，起到导向的作用进而提供阀芯的稳定性也就避免了阀芯震动。

本发明所取得的有益效果为：1)瓣口的纵截面轮廓线设计为过渡部加圆弧部，其目的是为当流体经过瓣口时，圆弧部充当流体通过导流面的作用改变流动方向，最终流体经过瓣口的作用出口处的流速方向就是导流面出口处切线的方向，其中过渡部的设计可以使阀芯关键的密封面受流体的冲击力减小甚至远离流体的冲击力，进而也就避免了流体对密封面的强力冲刷，而且可以保证阀座的密封位置始终处于主要流动区域的下方，也不会受到流体的冲击，本发明的阀芯阀座结构的设计比常规的结构使用寿命也就上高处出1.5倍以上。2)

对比常规的圆柱柱塞式阀芯结构和本发明的三瓣式阀芯结构，可以明显的看出相同的阀座直径和阀门行程下，本发明的多瓣式阀芯的流通面积明显要比常规的柱塞式阀芯圆环面积大。

附图说明

图1为背景技术中的单座柱塞式的调节阀结构示意图。