[发明专利]一种环氧树脂混合材料及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种环氧树脂混合材料，由组分A和组分B混合制成，所述组分A由如下重量份的原料反应制成：双酚A型环氧树脂50份～70份，玻璃微珠22份～52份，第一消泡剂0.5份～3份；所述组分B由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂33份～55份，玻璃微珠38份～62份，第二消泡剂0.5份～1.5份；本发明还公开了一种环氧树脂混合材料的制造工艺，包括将所述组分A和组分B按照1:1.3～1:0.8的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出的步骤。本发明制得的环氧树脂混合材料质地轻、自身强度高、无气泡、可造型、韧性好、耐候性好、尺寸性能稳定且环保。

技术领域

本发明涉及环氧树脂技术领域，特别涉及一种环氧树脂混合材料及其制造工艺。

背景技术

随着工业（汽车、船舶、玩具、家电等）的不断发展，可机加工的树脂板材，又称代木，出现在人们的视野中，代木的出现意味着我国化学工业的成长。此制品可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修饰，广泛应用于汽车、造船、铸造、航空、陶瓷工业以及日用品制造及相关行业。

用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求（不饱和树脂不耐高温、易变形、气味浓等缺点），目前市面上常见的是环氧树脂代木和聚氨酯代木，环氧树脂代木的生产工艺同不饱和树脂的相接近，因聚氨酯代木所需要的环境和工艺等与环氧树脂代木都不同，机械设备也增加很多，生产难度也大很多，生产成本高，所以国内还是环氧树脂代木较多。

现有技术中，环氧树脂代木工艺复杂，在用料比较薄的情况下存在有变形的现象，也存在品质差、性能偏脆易开裂，因机械搅拌导致气泡多，造型度差、固化时间长、质地重不易操作等缺陷，纠其原因在于选材和制作工艺有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种质地轻、自身强度高、无气泡、可造型、韧性好、耐候性好、尺寸性能稳定且环保的环氧树脂混合材料及其制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

根据本申请的第一方面，本申请提供一种环氧树脂混合材料，由组分A和组分B混合制成，所述组分A由如下重量份的原料反应制成：双酚A型环氧树脂50份～70份，玻璃微珠22份～52份，第一消泡剂0.5份～3份；所述组分B由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂33份～55份，玻璃微珠38份～62份，第二消泡剂0.5份～1.5份。

优选地，所述组分A由如下重量份的原料反应制成：双酚A型环氧树脂57份～68份，玻璃微珠29份～40份，第一消泡剂0.8份～2.2份；所述组分B由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂40份～54份，玻璃微珠45份～58份，第二消泡剂0.8份～1.3份。

优选地，所述双酚A型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚A25份～40份，环氧氯丙烷30份～40份,30%氢氧化钠水溶液30份～40份；所述双酚A型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚A和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水30份～40份和甲苯60份～70份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚A型环氧树脂。

优选地，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量，所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷。

优选地，所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.0～2.3混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得。