[发明专利]一种非开挖管道修复用耐油气软管制备方法

说明书

本发明公开了一种非开挖管道修复用耐油气软管制备方法，包括将合成纤维合股加捻、制纡后备用，将氟橡胶和辅料进行炼胶、挤出、热空气硫化、拖胶水后制成胶管，把胶管牵引到圆织机中与制纡后的合成纤维共同编织，二者夹紧通空气，同时外层喷涂柔性聚脲涂层经热空气硫化后制得成品，管材的耐油耐高温性能优越，硬度较低，提高了修复过程中管材的过弯头能力，同时提升了耐油防渗漏的能力，增加了使用寿命。

技术领域

本发明涉及橡胶软管技术领域，尤其涉及一种非开挖管道修复用耐油气软管制备方法。

背景技术

非开挖技术措施按施工工艺可分为导向钻进铺管技术、遁地穿梭矛铺管技术、顶管掘进机铺管技术和顶管铺管技术等，上述方法在管线施工时无需对路面和地表“开膛破肚”，解决了长期以来困扰城市地下管线建设工程的难题，如阻断交通、破坏环境、影响正常生活和工作秩序等，其施工速度快、综合成本低，具有较好的经济效益和社会效益。在相同的条件下，非开挖施工法(铺设、更换和修复)的综合施工成本均低于开挖施工的成本，且当管径和埋深越大时越明显，其铺设的管材多为树脂类，如HIPE、TPU、PVDF和环氧树脂固化类管，这些管材的特点是硬，弯曲半径大，在管道修复牵引过程中通过的拐弯要少，影响可修复的长度，且在牵引过程中由于较硬，牵引阻力大，容易划伤，影响使用寿命，同时树脂类管材等耐渗透性能比较差，不适合输送带天然气和带油气的原油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非开挖管道修复用耐油气软管制备方法，管材的耐油耐高温性能优越，硬度较低，提高了修复过程中管材的过弯头能力，同时提升了耐油防渗漏的能力，增加了使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种非开挖管道修复用耐油气软管制备方法，包括如下步骤：

S1)将合成纤维合股后加捻织造成纱线，然后将纱线制纡，备用；

S2)将氟橡胶和辅料投入到密炼机中混炼出料，密炼机转速为180-220r/min，密炼温度控制为130-145℃，密炼时间为10-15min，密炼结束后在开炼机上翻后过滤，停放4-6小时后加硫化剂制得聚合体，把混炼好的聚合体和胶体分别投入两个不同的挤出机中，聚合体经挤出机挤出制成软管本体，然后牵引到热空气硫化烘箱中，硫化条件为：160-170℃，7-9MPa，20-30min，将硫化好出来的软管本体穿过胶体复合机头，使得胶体粘附在软管本体表面制成胶层，二者组成胶管，经过隔离剂槽、水冷却槽后冷却后收卷；

S3)将制纡后的合成纤维在圆织机上按工艺要求编织成管状制成增强层，同时把S2)中胶管编织到增强层的带坯中，将胶管与增强层夹紧通空气，在增强层外喷涂柔性聚脲涂层，然后连接接头，通过牵引辊牵进热空气硫化烘箱，硫化条件为：180-190℃，2-3h，使得胶层与软管本体和增强层之间、以及增强层与聚脲涂层之间发生化学粘合作用，然后由牵引辊导出，冷却，印字，制得成品。

进一步地，S1)中所述合成纤维为涤纶、尼龙、PEN、PBO、芳纶或高强度纤维及其复合纤维。

进一步地，S1中所述芳纶为芳纶1313或芳纶1414。

进一步地，S2中所述胶体为阻燃胶。

进一步地，S2中所述胶层的厚度为0.1-5mm。

进一步地，S1中所述氟橡胶为聚烯烃类氟橡胶或全氟醚橡胶。

进一步地，所述氟橡胶和辅料的重量比为100:25-35。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.氟橡胶管材耐油耐高温性能优越，工作温度可达300度，而普通的树脂管最高不超过150度；

2.耐硫化氢和渗透性能也比其他类型管材优异；

3.耐老化也大大加强，使用寿命长；