[发明专利]一种高温高压垃圾焚烧卧式锅炉

说明书

本发明涉及城市生活垃圾焚烧领域，是一种高温高压垃圾焚烧卧式锅炉，主蒸汽压力为9.8MPa的垃圾焚烧卧式锅炉，所述垃圾焚烧锅炉主蒸汽温度为540℃，为卧式悬吊结构，采用水冷燃烧室；按烟气流动方向依次是一通道、一二通道连接通道、二通道、三通道和水平通道；其中屏式过热器布置在二通道上部，外部敷设特殊高导热可塑料，蒸发保护器Ⅰ布置在三通道下部，水平通道内依次布置蒸发保护器Ⅱ、高温过热器、中温过热器、低温过热器和省煤器。使配套垃圾焚烧发电厂汽轮发电机组系统热效率提高到34％。

所属技术领域

本发明涉及城市生活垃圾焚烧领域，尤其是主蒸汽温度为540℃、主蒸汽压力为9.8MPa的垃圾焚烧卧式锅炉。

背景技术

目前国内外垃圾焚烧发电厂锅炉蒸汽多采用4mPa、400℃，由于蒸汽初参数低其全厂发电热效率也普遍低于常规燃料电厂。目前提高垃圾焚烧发电热效率主要通过提高蒸汽初压、提高蒸汽温度、中间再热三种方式，其中以提高蒸汽温度和压力为最理想最有效技术手段。但是由于生活垃圾中含有Cl、S以及碱金属等元素，提高蒸汽温度和压力后，过热器和水冷系统面临高温腐蚀问题。目前为解决水冷系统和过热器高温腐蚀，大多采用价格昂贵的镍基或钛基堆焊防腐工艺，并且在主蒸汽温度超过500℃时，镍基和钛基堆焊层也将快速腐蚀。

本发明是一种主蒸汽温度为540℃、主蒸汽压力为9.8MPa的垃圾焚烧卧式锅炉，能将汽轮发电机组热效率提高至34％以上，同时采用敷设特殊高导热浇注料或可塑料隔绝管子与烟气直接接触，从而有效解决高温腐蚀问题，确保水冷壁和过热器长期安全、稳定运行。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提出一种主蒸汽温度为540℃、主蒸汽压力为9.8MPa的垃圾焚烧卧式锅炉，为卧式悬吊结构。

本发明的具体技术方案是：一种高温高压垃圾焚烧卧式锅炉，采用水冷燃烧室，然后按烟气流动方向依次是一通道、一二通道连接通道、二通道、三通道和水平通道。其中二通道上部布置屏式过热器，三通道下部布置蒸发保护器Ⅰ，水平通道内依次布置蒸发保护器Ⅱ、高温过热器、中温过热器、低温过热器和省煤器。

进一步的，燃烧室采用全水冷结构，与垃圾接触区域采用耐火砖，其余区域敷设高导热碳化硅浇注料，一通道全部敷设高导热碳化硅浇注料，不采用镍基防腐涂层。

所述屏式过热器，材质为TP347H，外部敷设特殊高导热可塑料，布置在二通道上部。

所述二通道前墙采用镍基防腐涂层，二通道顶部及屏式过热器区域左右墙、后墙敷设高导热耐火浇注料。

所述二通道前墙布置三层炉膛吹灰器进行清灰，二通道下部前墙及左右墙布置有SNCR喷枪。

所述三通道下部布置蛇形管型式的蒸发保护器Ⅰ，采用大横向节距，同时采用蒸汽吹灰器进行清灰。

所述水平通道入口布置上下集箱型式的蒸发保护器Ⅱ，采用大横向节距，同时采用蒸汽吹灰器。

所述高温过热器、中温过热器、低温过热器采用蛇形管结构，采用大横向节距，同时采用蒸汽吹灰器。

所述省煤器采用蛇形管结构，采用激波吹灰器，同时设置虹吸式疏水装置。

所述屏式过热器和高温过热器之间设置微量喷水减温器，高温过热器、中温过热器、低温过热器之间分别设置二级喷水减温器和一级喷水减温器。

所述采用烟气再循环工艺，烟气再循环和二次风共用喷嘴，设置在燃烧室前后拱区域。