[发明专利]一种数控机床数据信号边元计算控制方法及控制系统

说明书

一种数控机床数据信号边元计算控制方法，包括以下步骤：1）编写加工程序；2）系统开启；3）调节加工程序；4）程序检查；5）机加工；本发明所选用的系统为新型边元计算控制系统，摒弃了传统数控机床采用plc阶梯逻辑控制所带来的缺陷，创新性的通过G代码、M代码以及宏程序完成该系统的闭环控制，使得本发明通过该系统完成对于数控机床工作时刀具情况的及时反馈，继而避免由于反馈不及时导致机床损坏情况的发生。

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种数控机床数据信号边元计算控制方法和控制系统。

背景技术

机械制造行业作为传统行业，已经发展了很长时间，现有的机械制造行业中数控机床已经成为机械制造行业中必不可少的一环，同时数控机床进行机械加工亦不开机床系统的控制作用，现有的机床系统在刀具加工过程中，对于刀具使用情况的反馈及其缓慢，若发生刀具崩刀或断刀的情况机床系统无法进行及时反馈，使得操作工无法发刀具损坏进行有效的处理，严重的甚至导致数控机床损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床数据信号边元计算控制方法及控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种数控机床数据信号边元计算控制方法，包括如下步骤：

1）编写加工程序；

根据工件加工工长在机床上编写加工工序，其中若加工工序耗时长且复杂时，采用编程机或电脑对加工程序进行编写；

2）系统开启；

首先将机床接通电源，并打开机床，接下来打开系统进而避免由于机床与系统为互锁的机床无法开启电源的情况，若机床上含有增量检测元件，则将该元件挪会参考点，以便于建立机床各坐标的移动基点，其中该系统为分布式的新型边元计算控制系统，且该系统至少通过G代码、M代码以及宏程序完成闭环控制；

3）调节加工程序；

将步骤1中的程序输入到系统中，并确认编写的程序所含有的代码数量；

4）程序检查；

将机床锁住且运行程序，观察程序是否有误，若有误则返回步骤1，若无误，则进行步骤5；

5）机加工；

将工件固定在机床上，并移动机床机床从而将刀具调整到起刀点上，接着通过步骤3中的程序来对工件进行加工，在加工期间根据新型边元计算控制系统反馈的情况随时对刀具的断刀、崩刀以及刀具寿命问题进行实时报警。

进一步的，步骤3中在将程序输入至系统的过程中，根据加工现场的实际要求对该程序进行修改。

进一步的，加工中的进给速度采用进给倍率开关进行调节。

一种数控机床数据信号边元计算控制系统，包括依序进行的编写加工程序模块、系统开启模块、调节加工程序模块、程序检查模块以及机加工模块，所述编写加工程序模块用于实现该加工系统内程序的编写，所述系统开启模块为系统的开启模块，主要是先开启机床再开启系统，所述调节加工程序模块将编写加工程序模块中的程序导入至系统中，所述程序检查模块负责对调节加工程序模块中输入的程序进行检查，若程序出错，则重新进行编写加工程序模块，若程序正确，则开始机加工模块，所述机加工模块为该系统的最后模块，主要通过程序检查模块中正确的程序完成数控机床的机加工工作。

进一步的，所述系统开启中的系统采用分布式的新型边元计算控制系统，且该系统至少通过G代码、M代码以及宏程序完成闭环控制。

本发明所达到的有益效果是：