[发明专利]围护结构成型方法

说明书

本发明提供了一种围护结构成型方法，包括：处理基层表面，将基层表面划分为第一基层表面和第二基层表面，其中，基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平；在第一基层表面上利用钻孔灌注桩施工方法得到第一围护桩；在第二基层表面上利用SMW工法桩施工方法得到第二围护桩。本发明的围护结构成型方法解决了现有技术中的围护结构成型方法存在安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及工程领域，具体而言，涉及一种围护结构成型方法。

背景技术

现有技术中，在明挖基坑时，需要在选定的基层表面的周向方向上设置围护结构，即将预设基层围成一个封闭的空间，然后对封闭空间进行挖坑。

现有技术中，钻孔灌注桩以及SMW工法桩形成的围护结构是较为常用的两种围护结构。现有技术中，针对一个完整的围护结构，仅是由钻孔灌注桩或SMW工法桩单独组成，即二者不存在相互结合的结构。

然而，在具体施工过程中，由于基土的本身的特性以及施工位置的不同，对于钻孔灌注桩施工方法以及SMW工法桩施工方法都有不同的要求，即在一个具体的围护结构成型过程中，可能会存在某种施工方法不太适合的问题，如果依然利用此方法进行施工可能会引起安全问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种围护结构成型方法，以解决现有技术中的围护结构成型方法存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种围护结构成型方法，包括：处理基层表面，将基层表面划分为第一基层表面和第二基层表面，其中，基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平；在第一基层表面上利用钻孔灌注桩施工方法得到第一围护桩；在第二基层表面上利用SMW工法桩施工方法得到第二围护桩。

进一步地，钻孔灌注桩施工方法包括：将护筒埋设在第一基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点；将钻孔机设置在第一基层表面的第二预设位置并使钻孔机的钻杆的中心线与护筒的中心点相重合，其中，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段；将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内；将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内，其中，混凝土与钢筋笼形成第一围护桩。

进一步地，将护筒埋设在第一预设位置的方法包括：在第一基层表面划分出第一预设位置，并对第一预设位置处的土体进行密度检测；将护筒利用加压、振动以及锤击中的至少一种方式埋设在第一预设位置；其中，护筒的一端高出基层表面20cm至30cm。

进一步地，钢筋笼的成型方法包括：将第一钢筋组的第一钢筋段和第二钢筋组的第二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧；其中，第一钢筋组包括多个第一钢筋段，多个第一钢筋段沿水平方向设置，第一钢筋段为环形结构，第二钢筋组包括多个第二钢筋段，多个第二钢筋段沿竖直方向设置，第二钢筋段为直杆结构；沿第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第二钢筋段，沿第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第一钢筋段；将加强筋设置在相邻两个第一钢筋段之间且与两个第一钢筋段均连接。

进一步地，将第一钢筋组和第二钢筋组的交叉点通过火烧丝锁紧之前，钢筋笼的成型方法还包括：在第一螺纹钢的端部滚轧出螺纹段，其中，在滚轧第一螺纹钢时采用水溶性切削润滑液润滑第一螺纹钢；将多个第一螺纹钢通过多个螺纹套筒依次连接并通过扭力扳手紧固以形成第二钢筋段，其中，在通过螺纹套筒连接两个第一螺纹钢时，将设置在螺纹段上的塑料保护帽取下；将第二螺纹钢折弯以形成第二钢筋段。

进一步地，将钢筋笼密封在混凝土内的方法包括：利用龙门吊将钢筋笼吊装至孔段的端口处，龙门吊沿孔段的延伸方向以预设数度将龙门吊吊装至孔段内，其中，钢筋笼与孔段的底端之间具有预设间隙；将混凝土浇注在孔段内，并在混凝土凝结第二预设时间段后，龙门吊释放钢筋笼；其中，龙门吊通过钢丝绳将钢筋笼吊装至孔段内，且钢丝绳的至少部分密封在混凝土内。