[发明专利]一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法

说明书

本发明公开了一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法，包括侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置；侧边自动定量涂胶装置包括涂胶机架、传送带、胶粘剂箱、施胶齿辊、施胶齿辊支架、U型刮胶辊、U型刮胶辊支架、靠山、柔性导向板和导向板横向调节机构；定长拼宽组坯预压装置包括组坯机架、工作台板、宽度靠山、长度靠山、侧压板和侧压板气缸；本发明的侧边自动定量涂胶装置能通过施胶齿辊对短小板材侧边涂胶，通过U型刮胶辊实现定量胶层厚度的控制；定长拼宽组坯预压装置能实现短小板条的定长拼宽；本发明工艺及装置简单，自动化程度高，生产成本低，生产效率高，板面无胶痕污染，可广泛应用于实木家具、细木工板等方面用材。

技术领域

本发明属于实木拼板技术领域，具体涉及一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法。

背景技术

在木材加工、家具制造等领域，将一定厚度的细长板条接长拼宽，是拓宽小径材、边废板材用途，综合利用木材资源，提高其附加值的主要途径。目前，将细长木条拼成一块板时，除了要将木条截断、刨平、铣边、铣榫、涂胶、接长等数道工序外，还需要将板条进行侧边涂胶工序，使木条之间能够相互粘接在一起形成板材。

在现有的侧边涂胶技术中，通常是手工刷胶或者利用手动涂胶器在木条上往复运动实现涂胶，但是这两种手工方法都存在涂胶量无法控制，拼缝间经常会出现少胶不牢或者多胶外溢的问题。其中多胶外溢的问题尤其常见，不仅会造成板面粘胶，增加板材二次加工成本的问题，板面粘胶还会固化在热压机上下压板，形成胶斑污染，严重的会影响热压机压板寿命。此外，手工加工还存在劳动强度大、效率低的不足。

随着企业员工人力资源成本的增加，以及木材产业自动化层面的升级，如何采用新技术来解决细长板条自动定量涂胶问题，是当前木材加工从业人员所面临的重要课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法，本短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法可将短小板条接长拼宽进行制板，工艺及装置简单，自动化程度高，生产成本低，生产效率高，劳动强度小，可实现短小板条侧面的定量胶层厚度控制，板面平整无胶痕污染，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等方面用材。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种短小板条自动定量涂胶拼板装置，包括侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置；

所述侧边自动定量涂胶装置包括涂胶机架、传送带、胶粘剂箱、施胶齿辊、施胶齿辊支架、U型刮胶辊、U型刮胶辊支架、靠山、柔性导向板和导向板横向调节机构，所述传送带安装在涂胶机架上且用于在驱动装置的驱动下传送短小板条，所述靠山与涂胶机架连接且位于传送带的一侧上方，所述传送带的另一侧方向设有施胶齿辊，所述施胶齿辊通过施胶齿辊支架倾斜的连接在涂胶机架上，所述施胶齿辊的上方与传送带传送的短小板条的侧边接触且下方与胶粘剂箱的胶液接触，所述胶粘剂箱固定连接在所述涂胶机架上，所述U型刮胶辊通过U型刮胶辊支架与涂胶机架连接，所述U型刮胶辊位于施胶齿辊的后方且位于胶粘剂箱的上方，所述U型刮胶辊的顶部和底部分别与传送带传送的短小板条的顶部和底部接触，所述U型刮胶辊的中部与短小板条的侧边设有间隙，所述柔性导向板的一端与靠山连接，顶部通过导向板横向调节机构与涂胶机架水平滑动连接，所述导向板横向调节机构用于调节柔性导向板在涂胶机架上的横向位置；

所述定长拼宽组坯预压装置包括组坯机架、工作台板、宽度靠山、长度靠山、侧压板和侧压板气缸，所述工作台板与组坯机架固定连接，所述工作台板的后端固定连接有长度靠山，所述工作台板的一侧边固定连接有宽度靠山，另一侧边设有侧压板，所述侧压板与侧压板气缸连接且侧压板气缸用于驱动侧压板向宽度靠山所在的方向水平移动，所述侧压板气缸的缸体与组坯机架的侧壁固定连接；

所述定长拼宽组坯预压装置位于侧边自动定量涂胶装置后方，所述传送带用于在驱动装置的驱动下将侧边施完胶的短小板条传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板中。