[发明专利]一种异氰酸环己酯的合成工艺

权利要求书

1.一种异氰酸环己酯的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺的具体步骤如下：

1).检查：检查所有设备、管道、流量计是否洁净、完好、正常；检查所有阀门，特别是通光阀，釜底阀及进出料阀，是否灵活完好、状态是否正确；

检查所有电器、仪表、照明是否灵敏、正确、完好；检查水、电、汽的供应是否正常；并用压力为0.1MPa的氮气检查系统气密性；

检查反应釜尾气是否畅通，负压指标是否正确；

2).成盐：将计量好的甲苯和环己胺投入合成釜，启动搅拌，通入氯化氢气体，控制合成釜通盐酸气温度30℃，通盐酸气时间约8～12小时后停止通氯化氢，成盐结束后，开始升温带水，温度控制在80℃左右；

3).通气：开启光气流量计和光气调节阀，将光气通入到合成釜内，温度控制在80℃～90℃，通光8小时左右，若釜内物料澄清透明，关闭釜底阀和光气调节阀，停止通光气；

4).赶气：打开氮气流量计和氮气调节阀，往合成釜内通氮气，将酸性气体赶出，使用碱液收集罐将酸性气体进行收集，控制赶气温度控制在100℃～115℃；

5).放料：氮气赶气10小时后，取样分析，合格后，停通氮气，降温，将粗酯放入粗酯储槽；

6).蒸馏：将得到的粗酯转移到蒸馏釜内，打开蒸馏釜的真空系统对蒸馏釜进行抽真空，将蒸馏釜内部的物料温度控制在80℃，开始脱甲苯，结束后得到异氰酸环己酯。

2.根据权利要求1所述的一种异氰酸环己酯的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤2中氯化氢的通气流量为5～50m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种异氰酸环己酯的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤2中当合成釜内PH为1～2时停止通氯化氢。

4.根据权利要求1所述的一种异氰酸环己酯的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤3中光气的通气流量为5～30m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种异氰酸环己酯的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤4中氮气的通气流量为5～30m³/h。

6.根据权利要求1所述的一种异氰酸环己酯的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤6中真空系统将真空控制在-0.09MPa以上。