[发明专利]木塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种木塑复合材料，其特征在于，包括以下组分：

PVC基材、木粉、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、PVC加工助剂、润滑剂；

其中，所述发泡剂包括：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸。

2.如权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述发

泡剂包括：

外壳，所述外壳成分包括热塑性树脂；

内核，所述内核包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸；

其中，所述外壳包裹在所述内核外表面。

3.如权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述组分中重量百分比为：PVC基材为35～45％、木粉为5～15％、钙粉25～35％、增效剂10～15％、发泡剂0.1～1％、稳定剂1.5～2.5％、偶联剂0.1～1％、PVC加工助剂2～3％、润滑剂0.5～1.5％，且组分之和满足百分之百。

4.如权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述组分中重量百分比为：PVC基材为41％、木粉为10％、钙粉30％、增效剂12％、发泡剂0.6％、稳定剂2.2％、偶联剂0.7％、PVC加工助剂2.5％、润滑剂1％，且组分之和满足百分之百。

5.如权利要求1～4任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。

6.如权利要求1～4任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为60～95份、碳酸氢钠为15～25份、硬脂酸2～5份。

7.如权利要求1～4任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为70～80份、碳酸氢钠为18～23份、硬脂酸2～5份。

8.一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

PVC基材、木粉、钙粉、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、PVC加工助剂、润滑剂混合配置成中介粒料；

通过双螺杆挤出机挤出成型；

其中，所述双螺杆挤出机加工温度为：

第一段料筒温度为：120～150℃，第一段机头温度为：160～175℃；

第二段料筒温度为：165～185℃，第二段机头温度为：170～175℃；

第三段料筒温度为：165～185℃，第三段机头温度为：180～190℃；

第四段料筒温度为：165～185℃，第四段机头温度为：170～180℃；

合流芯温度为：170～185℃。

9.如权利要求8所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸，得到基体混合物；

S2：树脂乳液的制备：将丙烯腈、丙烯酸酯单体、乳化剂、碳酸氢盐和链引发剂在溶剂中混合均匀，抽真空排氧后，在25～40℃下反应60～240min，得到树脂乳液；

S3:将树脂乳液作为喷雾溶液在喷头中通过超声波使其分散成液体小颗粒，以雾状形式从喷头喷出，喷出后的溶液均匀落在流动搅拌状态下的基体混合物上；固化处理后，冷却至室温；

S4：步骤S3得到混合物进行球磨处理；

所述球磨处理的工艺为：球料比为2～5：1；球磨时间为15～300min。后。

其中，所述步骤S3重复2～8次。

10.如权利要求8所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述树脂乳液采用自动进样工艺，所述自动进样的工艺为：流量：30～45μL/min；分配时间：90～110s；分配液量：40～60μL；间隔时间：0.1min；注射器口径：4.25mm。