[发明专利]分离装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种分离装置及其工作方法，分离装置包括腔体、进口和第一出口，腔体的顶部具有第一通孔；伸缩部分作为腔体的侧壁，腔体的高度随着伸缩部分变化；第二出口设置在腔体上部；第一部分包括管道和转动件，管道具有进口和出口，转动件具有第二通孔，并设置在管道内，当转动件旋转时管道的进口和出口间连通或隔离；所述第二部分包括容器、浮力件、连接件和转换单元，所述浮力件和连接件设置在所述容器内；容器具有第三通孔，连接件穿过第一通孔并与转动件连接，容器内部与第二通孔连通；转换单元将浮力件的上下运动转换为转动，转动件随着浮力件转动，浮力件与连接件具有竖直方向的相对运动。本发明具有分离效果好等优点。

技术领域

本发明涉及液体处理，尤其涉及分离装置及其工作方法。

背景技术

在切削液处理回收再利用及脱模剂、脱脂剂除油等领域，液体中杂油成分比 较复杂，有的与颗粒物结合形成油泥漂浮物，有的经过搅拌容易扩散需要一定时 间的静置，还有的由于液体消泡性差产生大量气泡使油难分离。

杂油复杂的成分与使用环境使杂油去除效率降低，经常会出现处理很久的液 静置一段时间后会有油出现。

现有的油水分离装置主要有膜过滤，管式、带式、堰式撇油机。膜过滤装置 油水分离效果较好，使用一种亲油疏水的材质能够吸附油使油聚集使水顺利通 过，但不太适用于颗粒多环境复杂的情况。管式、带式撇油机是利用亲油材质吸 附油然后通过刮板装置将油刮出，这种装置目前比较成熟除油效率较高并且能适 应恶劣环境，但是对沉在液体底部的重油没有办法很好的去除。堰式撇油机是利 用油和水的比重不同，能够将漂浮在液面的浮油通过调节堰口高度分离油水，这 种对重油和有大量气泡的液体都不能有效除油。

部分工业设备的正常工作需要避免空气的进入系统，通常设计者为了解决这 一问题会设计比较粗放的结构，比如安装一个开放式的水池，在空气影响设备前 解决。这些方法占用空间大、成本高，对现有设备难以改造。目前还是有很多设 备需要人工定期进行排气，一些可以做到自动排气的方法，存在压力小无法时排 气、排气速度缓慢、排气位置必须拥有正压等问题。

现有分离装置自动排气的方法多采用液位控制分离装置排气阀门的开闭，这 种方法必须有液体输送到分离装置内，当空气多时液位下降排气阀门打开，空气 被挤出分离装置，空气排光时排气阀关闭。这种方法通常排气速度慢、排气量小， 排气速度取决于进入分离装置液体流量和出分离装置液体流量的流量差

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种分离效果好、成本低、 自动化排气、排气效果好的分离装置。

本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现：

分离装置，所述分离装置包括腔体，所述腔体具有进口和第一出口，所述腔 体的顶部具有第一通孔；所述腔体包括：

伸缩部分，所述伸缩部分作为所述腔体的侧壁，所述腔体的高度随着伸缩部 分变化；

第二出口，所述第二出口设置在所述腔体上部；

所述分离装置还包括排气单元，所述排气单元包括：

第一部分，所述第一部分设置在所述第一通孔处，且处于所述腔体外；所述 第一部分包括管道和转动件，所述管道具有进口和出口，所述转动件具有第二通 孔，并设置在所述管道内，当所述转动件旋转时所述管道的进口和出口间连通或 隔离；

第二部分，所述第二部分设置在所述第一通孔处，且处于所述腔体内；所述 第二部分包括容器、浮力件、连接件和转换单元，所述浮力件和连接件设置在所 述容器内；所述容器具有第三通孔，所述连接件穿过所述第一通孔并与所述转动 件连接，所述容器内部与所述第二通孔连通；所述转换单元将所述浮力件的上下 运动转换为转动，所述转动件随着所述浮力件转动，所述浮力件与所述连接件具 有竖直方向的相对运动。