[发明专利]一种闸阀体及其锻造工艺

说明书

本发明公开一种闸阀体，包括锻件主体、左法兰、右法兰、上法兰、第一阀芯通道、第二阀芯通道，所述锻件主体呈左右对称的倒置T形状，所述锻件主体的左端设置有左法兰，所述锻件主体的右端设置有右法兰，所述锻件主体的上端设置有上法兰，所述左法兰和右法兰中心水平设置有同轴且相互贯通的圆柱形第一阀芯通道，所述上法兰中心竖直设置有接入第一阀芯通道的圆柱形第二阀芯通道，所述第二阀芯通道的直径大于所述第一阀芯通道的直径。通过上述方式，本发明提供一种闸阀体及其锻造工艺，通过锻造的方式生产闸阀体，锻造组织致密、晶粒细小、金属流线分布合理且完整连续，大大增加了闸阀体机械性能。

技术领域

本发明涉及锻造闸阀体领域，尤其涉及一种闸阀体及其锻造工艺。

背景技术

铸钢闸阀广泛应用于生产生活中，但当要求承受更高的压力时，通过铸造生产的阀体往往无法满足使用要求。因为铸钢闸阀体常伴有沙眼，气泡等缺陷，且铸件心部组织粗大，这些都会降低阀体的力学性能。出现在闸阀体表面的缺陷可通过机械加工的方式去除，但粗大的铸态组织仍时刻影响着铸件的使用性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种闸阀体及其锻造工艺，通过锻造的方式生产闸阀体，锻造组织致密、晶粒细小、金属流线分布合理且完整连续，大大增加了闸阀体机械性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种闸阀体，包括锻件主体、左法兰、右法兰、上法兰、第一阀芯通道、第二阀芯通道，所述锻件主体呈左右对称的倒置T形状，所述锻件主体的左端设置有左法兰，所述锻件主体的右端设置有右法兰，所述锻件主体的上端设置有上法兰，所述左法兰和右法兰中心水平设置有同轴且相互贯通的圆柱形第一阀芯通道，所述上法兰中心竖直设置有接入第一阀芯通道的圆柱形第二阀芯通道，所述第二阀芯通道的直径大于所述第一阀芯通道的直径。

一种闸阀体的锻造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将加热好的棒料去氧化皮；

步骤二：制坯；

步骤三：将坯料置于模腔，上下模具闭合，在终锻模腔里进行终锻；

步骤四：在模具的配合下，上冲头、左冲头、右冲头前行挤压坯料，一方面使上法兰、左法兰、右法兰成型，另一方面使冲头孔缓慢成型，当冲头前进至指定位置后停止，形成第一阀芯通道、第二阀芯通道。

步骤五：取出锻造好的毛坯料，进行机械加工、喷丸。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种闸阀体及其锻造工艺，通过锻造的方式生产闸阀体，锻造组织致密、晶粒细小、金属流线分布合理且完整连续，大大增加了闸阀体机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种闸阀体及其锻造工艺的一较佳实施例的成品闸阀体结构图；

图2是本发明一种闸阀体及其锻造工艺的一较佳实施例的闸阀体锻件加工状态结构图；

图3 是本发明一种闸阀体及其锻造工艺的一较佳实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明实施例包括：