[发明专利]一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置

说明书

本发明属于压力容器安全分析技术领域，公开了一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置，金属磁记忆检测单元用于检测在役压力容器缺陷，包括裂纹、凹坑、夹渣、气孔、咬边，实现缺陷的量化；A/D转换单元将金属磁记忆检测单元检测的数值显示在数码管上；主控模块用于对在役压力容器进行平面缺陷的断裂分析；模糊综合分析单元作出综合性安全分析；GPRS传输单元对现场数据的定时、实时无线远传发送到监控终端。本发明建立综合分析判断数据表，根据每一失效因素对压力容器的损伤率及其对压力容器安全影响的权重计算总的损伤率，明确各影响的相互联系，作出综合性安全分析；使分析结果能更客观真实地反映工程实际。

技术领域

本发明属于压力容器安全分析技术领域，尤其涉及一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置。

背景技术

压力容器是一种具有爆炸危险的特种承压设备，具有高温、高压、易燃、易爆、工艺复杂等特点，一旦发生爆炸或泄漏，后果是极其惨重的，因此，压力容器的安全可靠性分析就显得尤为重要。与其他方法相比，用磁记忆检测实现缺陷量化，再由此对压力容器进行的综合安全分析具有鲜明的特点：首先磁记忆检测作为一种新兴的无损检测手段，其检测全面、细致，不受是否运营的影响，操作简便、劳动强度小，得出的结果精确，适合现场检测；其次采用在役压力容器安全指标体系对其安全问题进行分析和分析，使分析者对在役压力容器安全综合分析的定位由经验上升为科学分析，利于合理度量或分析在役压力容器的安全，最后可以动态监测在役压力容器灾害的变化趋势，分析和发现失效发生的前兆，尤其是各种灾害之间的关联性，以及其引发的次生灾害。因此，基于磁记忆检测缺陷量化的综合安全分析以其鲜明的特点必将成为以后压力容器安全可靠性分析的重要手段，并具有其他分析方法不可替代的优势。

在役压力容器的安全分析过程中，影响其安全性能的因素是多方面的，有些因素能实现定量化，而有些因素只能定性分析，各因素之间又具有相关性，并且影响在役压力容器安全的主要因素即缺陷，其检测过程十分复杂，量化结果又不精准，这些情况给其安全分析带来很大的困难和疑惑。

综上所述，现有技术存在的问题是：

目前的在役压力容器安全分析多采用单一角度分析的方式，从理论方面得出在役压力容器是否能安全工作的结论，且不能综合各方面因素解决它的安全程度问题。具体分析如下：缺陷的检测、量化不准确；采用单一角度分析的方式，过分依赖或现场数据，不能综合分析影响在役压力容器安全性的所有主要因素，并明确各影响的相互联系，与实际情况不符；分析的结果只是从理论上得出是否能安全工作的结论，不能解决安全程度问题，更不能动态监测灾害的变化趋势，以便更好、更准确的及时发现灾害，做到提前预防。以上问题都会使安全分析结果不理想，其结果往往是：分析的理论结果还在安全许可内，而实际上压力容器已经失效、不能使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置，旨在解决现有分析方法存在的在役压力容器缺陷检测困难、检测结果不精确、不能动态监测灾害的变化趋势、分析过程复杂和分析结果与实际不相符的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置包括：

金属磁记忆检测单元，与A/D转换单元连接，用于检测在役压力容器缺陷，包括裂纹、凹坑、夹渣、气孔、咬边，实现缺陷的量化；

A/D转换单元，将金属磁记忆检测单元检测的数值显示在数码管上；

主控模块，与GPRS传输单元连接，用于对在役压力容器进行平面缺陷的断裂分析、平面缺陷的疲劳分析、气孔缺陷强度分析、气孔缺陷疲劳分析、夹渣缺陷强度分析、夹渣缺陷疲劳分析、凹坑缺陷强度分析和咬边缺陷疲劳分析，并计算对在役压力容器造成的损伤；得出在役压力容器能承受的最大压力、最终裂纹长度、最终裂纹深度、能承受的剩余压力、剩余疲劳寿命和相应的安全分值的技术指标；