[发明专利]一种可带压作业的龙门式井架

说明书

一种可带压作业的龙门式井架，构成中包括两个伸缩桅杆、桅杆横梁、游动大钩、大定滑轮组、大钩液压绞车和支撑平台，两个伸缩桅杆通过支腿竖直安装在地面上，二者的上端通过桅杆横梁连接，下端通过连接座固定在一起，所述大定滑轮组安装在桅杆横梁上，所述支撑平台固定在两个伸缩桅杆之间，所述大钩液压绞车安装在支撑平台上，大钩液压绞车的钢丝绳绕经大定滑轮组后与游动大钩连接。本发明自带游动大钩，不仅举升力大，而且操作方便，有效缩短了修井时间。本发明克服了现有带压作业架体在举升力和工作效率方面的缺陷，适用于各种深度水井、油井以及气井的带压修井作业，可提高修井效率，减少人力物力的消耗。

技术领域

本发明涉及一种可带压进行修井作业的龙门式井架装置，该设备可以有效地摆脱带压设备对修井机的依赖，属于石油技术领域。

背景技术

随着油田开发力度的增大和单井开采时间的增长，无论是对水井、油井还是气井，维修作业都是不可缺少的。对于有压力的井来说修井有三种方式，一是放压后修井，二是利用压井液进行压井之后再修井，三是带压修井。放压修井的缺点是放压时间和后期恢复产量时间较长，维修效率较低；用压井液压井进行维修的缺点主要有两个，一是压井液会影响原有地层的稳定性，从而影响矿井产量，二是压井液会对井场周围环境造成严重污染。而带压修井是在不放压、不压井的情况下进行修井作业的，既不会影响原有地层的稳定性，也不会污染环境，而且作业周期短，后期恢复产量快。正是因为带压修井作业的诸多优点，所以该技术才得到飞速发展，并在各大油田得到推广。

带压修井作业必须使用带压修井作业设备，带压修井作业设备大体分为两个部分，一部分是井口装置部分，另一部分是带压装置的架体部分。目前，带压装置的架体部分大多只是起到支撑作用，不带有举升能力。而带压修井不可避免地的要起下管柱，因此这种没有举升能力的架体必须依赖修井机才能工作。已有的带有举升能力的带压作业架体分为两种，一种是在架体上设置举升油缸，但由于举升油缸的行程不可能太长，所以这种架体工作效率太低，人力物力等资源消耗较大。另一种是在架体上安装一个单臂桅杆，受桅杆自身承重的限制，这种架体的举升力较小，不能用于较深井的维修作业。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种举升力大、修井效率高的可带压作业的龙门式井架，以满足油田修井对作业架体的要求。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种可带压作业的龙门式井架，构成中包括两个伸缩桅杆、桅杆横梁、游动大钩、大定滑轮组、大钩液压绞车和支撑平台，两个伸缩桅杆通过支腿竖直安装在地面上，二者的上端通过桅杆横梁连接，下端通过连接座固定在一起，所述大定滑轮组安装在桅杆横梁上，所述支撑平台固定在两个伸缩桅杆之间，所述大钩液压绞车安装在支撑平台上，大钩液压绞车的钢丝绳绕经大定滑轮组后与游动大钩连接。

上述可带压作业的龙门式井架，两个伸缩桅杆的结构相同，每个伸缩桅杆包括支撑梁、内箱体、外箱体和伸缩驱动装置，所述支撑梁插入内箱体并与内箱体的侧壁滑动接触，所述内箱体插入外箱体并与外箱体的侧壁滑动接触，两个伸缩桅杆的外箱体下部安装有液压支腿，液压支腿支撑在地面上；两个伸缩桅杆的下部通过连接座固定在一起，中下部通过支撑平台相连，两个伸缩桅杆的支撑梁上端通过桅杆横梁连接成一体；所述伸缩驱动装置包括龙门液压绞车和七个滑轮，第一滑轮安装在外箱体上端，第二滑轮和第七滑轮安装在内箱体下端，第三滑轮和第六滑轮安装在内箱体上端，第四滑轮和第五滑轮安装在支撑梁下端，所述龙门液压绞车安装在连接座上，龙门液压绞车的钢丝绳依次绕经第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第五滑轮、第六滑轮和第七滑轮后与外箱体上端固定连接；所述外箱体的内壁上设有与内箱体相对应的摩擦板；所述内箱体的内壁上也设有与支撑梁相对应的摩擦板。

上述可带压作业的龙门式井架，构成中还包括举升平台和举升液压缸，所述举升平台位于两个伸缩桅杆之间，所述举升液压缸的缸体竖直固定在支撑平台上，举升液压缸的活塞杆上端与举升平台连接。