[发明专利]实木地板生产工艺

说明书

本发明公开了一种实木地板生产工艺，工艺流程大致包括进坯料、选板、开槽、选素板、喷边漆、背面涂装、正面涂装、接板、码板、分色、包装这些工序。本发明的生产工艺，采用流水线作业，对实木地板生产的各个环节都可控，对于人员配置、耗材用料等都能够科学、合理得进行排布，质量可控；产品质量高，通过严格的工艺要求，对所生产的实木地板的多道工序作业，增加了实木地板的各项性能指标，使实木地板尺寸相对更稳定、漆膜表面附着力更好、漆面耐水煮、更耐磨，进一步提升产品竞争力；生产效率高，各道工序既能紧密得结合在一起作业，也能根据需求、根据工厂的生产安排来进行调整，能满足大批量订单时的出货量。

技术领域

本发明涉及实木地板生产技术领域，具体涉及一种实木地板生产工艺。

背景技术

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是用实木直接加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板也存在着一些天然的缺陷，如各向异性、耐候性差等，因此当实木地板在潮湿环境下长期使用时会出现吸湿膨胀、变形、甚至整个地板起拱，当其在干热环境下长期使用时会出现脱水收缩、变形开裂、甚至整个地板出现 连续宽缝。长期以来，人们一直在致力于研究使实木地板耐湿耐热、尺寸稳定、不变形、不开裂的方法，而且在实木地板的生产过程中，由于设计诸多工序，各工序之间需要大量的设备及人员来进行调度，现有的工艺流程中存在工艺杂乱、生产资料浪费等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木地板生产工艺，以解决现有技术存在的问题。

本发明提出了一种实木地板生产工艺，该生产工艺包含以下工序：

工序A：进坯料，依据产品的颜色、工艺等购取优质木材作为坯料；

工序B：选板，选取含水率合格、表面符合板材标准要求的板材作为原料送入下一工序，其中含水率过高的去进行干燥和养生工序，含水率过低的送入养生工序；

依照全国各地区平均含水率划分为南方、北方区域水份，地采暖专用的实木地板含水率要求，南方水份标准控制在11-15%，北方水份标准控制在7-10%，地采暖用实木地板经过高温平衡等处理后，水份控制在6-10%；

工序C：开槽，先将板材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；开槽企口依产品定位，有平扣与锁扣之分；

工序D：选素板，选取无缺陷的板材送入下一工序，如果板材有缺陷，则送入修补工序，修补完成后重新送入选素板工序；

工序E：喷边漆，将开好槽选板OK的板材的四边进行喷漆；设备采用专用自动喷边设备，边漆选用紫外灯固化树脂漆，速度控制在28-32米/分钟，光能控制在120-180mj/cm²，使板侧边全部固化完全，喷出多余的油漆由底下的油槽回流至喷漆桶中，过漏后再循环使用；

工序F：背面涂装，对板材的背面进行涂装，做两底两面漆，确保背面油漆成一层漆膜，做到防潮作用，其工艺流程包括：

步骤F1：放前准备依照生产指令单，取样板，确定颜色，由技术员调配好机器设备与颜色、激光刻码字体后，再开始批量生产；

步骤F2：将板材面朝下、背朝上，满载、平直放于流水线上；

步骤F3：经由输送带送至底漆机辊涂腻子填充、半干燥固化、辊涂净味底漆，半干燥固化后；在此步骤中，辊色面漆干燥固化，辊二次面漆干燥固化；

步骤F4：经油砂机抛光并除尘后，辊色漆干燥固化，辊面漆干燥固化；

步骤F5：对流平下来的已辊好背漆的产品进行背面激光刻码标识，激光刻码，将公司名称、相应的树种名称用激光喷码机，刻制到板材背面；