[发明专利]一种油水分离工艺

说明书

本发明提供一种油水分离工艺，其包括如下的步骤：含油污水首先进入装有粗粒化材料的一级聚结室进行初步分离；除油后的污水进入破乳室进行破乳；破乳过程采用脉冲电场破乳方式，污水中的液滴在脉冲电场作用下，经碰撞、拉伸、聚结，使分散的液滴聚集、分层，使水相与油相初步分离；破乳处理后的污水再进入二级油水分离室进行进一步油水分离。本发明采用三步法对油水进行分离，油水在一级聚结室进行初步分离后，进入破乳室，采用脉冲电场破乳技术进行破乳，使油相与水相进一步分离；破乳处理后的油水进入二级分离室，在二级分离室的粗粒化材料与低密度阻截材料的作用下，油被阻截至上层，油水分离效率高，处理效果好。

技术领域

本发明涉及油水分离设备技术领域，具体来说，涉及一种油水分离工艺。

背景技术

目前对于含油污水的处理，目前主要瓶颈就是油与水的分离及油的去除率问题，针对除油现在的处理方法有许多，例如重力分离法，粗粒化发，过滤法，气浮选法，吸附法，膜分离，超声波，化学法，生物法等等。

但是这些技术在使用过程中均存在一系列的问题，例如重力法，对于高密度的油很难分离，设备体积大，耗电量大；粗粒化法，易堵塞，长期使用效果下降明显；过滤法，易堵塞，反冲洗要求高，易堵塞，再生难度大；气浮法，占地面积大，需要添加化学药剂，会产生大量浮渣，产生二次污染；吸附法，需要添加化学药剂，吸附剂再生困难，存在二次污染；膜分离法，费用高，易堵塞，再生困难；超声波法，费用高，对原水水质有较高的要求，应用范围狭小；化学法，易产生二次污染，费用高；生物法，占地面积大，对运行条件要求苛刻。

此外，目前我国大部分油田的开发已经入中、后期，即高含水期，为了保证采出液的含油率，越来越多的油田开采采取了聚合物驱油的工艺，该工艺虽可以将采油率提高，但是伴生的含油污水处理难度也相应大幅度增加，特别是乳化现象特别明显，破乳也就成了处理该含油污水要解决的首要问题。

目前，各个油田均采用化学药剂破乳的方法，即在污水中添加相应计量的破乳剂来达到了破乳的效果，由于是化学破乳，其在破乳过程中同时造成了环境的二次污染。该现象在炼化厂也尤为突出，特别是在常减压电脱盐工艺中切出的含油污水乳化现象让污水处理厂一筹莫展，对生化池的危害是灾难性的，所以研究出对环境无害的破乳技术成了油田及石化水处理亟待解决的难题及科研难题。

如何找到分离效率高、分离效果好、对环境污染少的破乳方法及进一步实现油水分离的方法，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有油水分离存在的问题，本发明提供一种油水分离工艺，其具体的方案如下：

一种油水分离工艺，其包括如下的步骤：

含油污水首先进入装有粗粒化材料的一级聚结室进行初步分离；

除油后的污水进入破乳室进行破乳；

破乳过程采用脉冲电场破乳方式，利用电压为0-24V、频率为20HZ-2MHZ的脉冲电场对污水进行破乳，污水中的液滴在脉冲电场作用下，经碰撞、拉伸、聚结，使分散的液滴聚集、分层，使水相与油相初步分离；

破乳处理后的污水再进入二级油水分离室进行进一步油水分离。

进一步，经一级聚结室分离出的油聚结上浮进入第一集油腔。

进一步，所述第一集油腔设置有第一排油阀及第一油位界面仪，当第一油位界面仪检测到油位达到上限时第一排油阀打开，排油至储油罐。

进一步，所述二级分离室内从上到下设置有二级聚结室与阻油渗透室，二级聚结室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料，污水中的油在二级分离室内经粗粒化材料与低密度阻截材料的作用，聚结上升进入第二集油腔。

进一步，所述第二集油腔设置有第二排油阀及第二油位界面仪，当第二油位界面仪检测到油位达到上限时第二排油阀打开，排油至储油罐。