[发明专利]多穴螺纹成型加工系统及加工方法

说明书

本发明提供了一种多穴微型螺纹成型加工设备，包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，所述螺纹成型模组包括螺杆、螺杆配件及滑块座，所述螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，所述螺杆配件设于所述螺杆另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。本发明的多穴微型螺纹成型加工设备效率高，精度高。同时本发明还提供一种多穴微型螺纹成型加工系统。

【技术领域】

本发明属于螺纹成型技术领域，尤其涉及一种应用于微型注塑成型工件成型螺纹结构的加工系统及加工方法。

【背景技术】

随着电子产品的轻薄短小的发展趋势，对注塑产品的表面加工精度提出了更高的要求。相关产品中，需要在注塑成型工件表面时设置螺纹结构，但是随着终端产品的进一步小型化，如何在所述注塑成型工件表面精确加工成型螺纹，是业界比较关注的技术问题。

相关技术中，有采用液压缸、配合齿条、配合链条实现在垂直方向的多穴加工方案，但是该种技术方案仍然存在如下缺陷:

首先，因为采用液压驱动，在压力控制时，难以精确控制具体的加工精度，螺纹丝套精度影响成型螺纹精度，导致丝套与螺杆配件间的传动无法与成型部分螺纹同步；

其次，动力模组的工作控制是通过人工操作实现，其未与注塑成型设备相互关联，不利于实现自动化螺纹成型，降低工作效率，且容易出现误差；

再者，所述螺纹成型设备的驱动轴有限，因此难以实现同时对同一工件加工多个螺纹结构。

鉴于此，有必要提供一种加工精度高、效率高且同时加工多个螺纹结构的多穴螺纹成型加工设备及加工系统。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种加工精度高、效率高的多穴微型螺纹成型加工系统。

同时本发明还提供一种采用上述多穴微型螺纹成型加工设备的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多穴微型螺纹成型加工系统，应用于注塑成型工件形成螺纹结构,其包括至少一多穴微型螺纹加工设备，所述加工设备包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，所述螺纹成型模组包括螺杆、螺杆配件及滑块座，所述螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，所述螺杆配件设于所述螺杆另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。

优选的，所述螺纹成型模组还包括滑块铲基，所述滑块铲基临近所述滑块座设置，其推动所述滑块座沿所述螺杆所在方向滑动。

优选的，所述螺纹成型模组还包括螺纹形成挡块，所述螺纹成型模组还包括螺纹形成挡块，所述螺纹形成挡块夹设于所述滑块铲基与所述动力模组之间，并套设于所述螺杆，所述螺纹形成挡块限定所述滑块座的行程边界，设定所述螺纹形成挡块沿所述螺杆滑动的行程为第一行程，所述螺杆的水平方向的位移行程为第二行程，则所述第二行程值小于所述第一行程值。

优选的，所述动力模组包括步进马达及隔热板，所述步进马达输出水平方向旋转动力传动至所述传动模组，所述隔热板夹设于所述步进马达与所述传动模组之间，所述步进马达的输出端设置马达输出轮，所述传动模组传动所述步进马达的水平旋转动力至所述螺杆配件，所述螺杆配件沿与所述步进马达同向的方向旋转。

优选的，所述传动模组包括相互啮合设置的第一主动轮、第一从动轮和多个平行间隔设置的螺杆驱动轮，所述步进马达的输出端的输出轮驱动所述第一主动轮旋转，所述第一主动轮带动所述第一从动轮同步反向旋转，所述第一从动轮驱动所述多个螺杆驱动轮同步同向旋转，所述螺杆驱动轮驱动所述螺杆同步旋转。